带钢连续生产线激光焊机的对中装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢材制造领域，具体为一种带钢连续生产线激光焊机的对中装置。该装置的对中油缸连接具有第一夹板的第一齿条，第一齿条通过轴向位置固定的齿轮与具有第二夹板的第二齿条连接。本实用新型专利技术具有对中精度高，对中速度快，对中块接触带钢压力小，不会压弯带钢边缘等优点，可广泛用于带钢连续生产线上其他类型焊机对中，更可推广到其他领域对拼及要求精度较高的工艺过程。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

带钢连续生产线激光焊机的对中装置
本技术属于钢材制造领域，具体为一种带钢连续生产线激光焊机的对中装置。
技术介绍
带钢轧制连续生产中对带头带尾激光焊接时，如果带头和带尾的中心线和机组的中心线不重合或误差较大，将使焊接后的钢带歪斜，可能会使钢带跑偏；因为受力不匀，也有可能使钢板在焊缝处撕裂，造成断带的严重后果。因此，在连续生产焊接过程中，需要一种稳定有效的闻精度的对中系统，来进一步减少断带率，提闻焊接的可罪性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、高精度的带钢连续生产线激光焊机的对中装置。为实现上述技术目的，本技术提供的方案是:一种带钢连续生产线激光焊机的对中装置，其中，对中油缸连接具有第一夹板的第一齿条，第一齿条通过轴向位置固定的齿轮与具有第二夹板的第二齿条连接。而且，所述对中油缸依次通过压力比例阀和换向阀与控制器联接，控制器通过信号线与所述对中油缸上的压力开关联接。而且，所述控制器是基于PID控制的PLC。本技术具有对中精度高，对中速度快，对中块接触带钢压力小，不会压弯带钢边缘等优点，可广泛用于带钢连续生产线上其他类型焊机对中，更可推广到其他领域对拼及要求精度较高的工艺过程。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中，1.1第一夹板，1.2、第二夹板，2.1、第一齿条，2.2、第二齿条，3齿轮，4、对中油缸，5、压力比例阀，6、换向阀，7、控制器，8、信号线，9、压力开关，10、钢板。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。本实施例提供一种带钢连续生产线激光焊机的对中装置，其中，对中油缸4连接具有第一夹板1.1的第一齿条2.1,第一齿条2.1通过轴向位置固定的齿轮3与具有第二夹板1.2的第二齿条2.2连接。这样，在对中油缸4的推拉作用下，第一夹板1.1和第二夹板1.2能够被相向移动或相背分开。作为优选的，上述对中油缸4依次通过压力比例阀5和换向阀6与控制器7联接，控制器7通过信号线8与所述对中油缸4上的压力开关9联接。作为优选的，上述控制器7是基于PID控制的PLC。PID控制，又称PID调节，是应用最为广泛的调节器控制规律，为比例、积分、微分控制。PLC全称为Programmable LogicController，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。一般的汽缸对中或油缸对中装置使用机械挡块定位，精度不高，也不能通过数据自动控制。伺服电机对中可以通过数据自动控制，但是输入的钢板10宽度数据和实际的板宽之间存在误差，如果按标称的钢板10宽度数据执行，则可能会夹坏钢板10 ;如果设定一定的误差值，那么对中的精度又无法保证。本技术采用液压对中，可共设4套本对中装置，1#和2#对中装置在入口侧，3#和4#对中装置在出口侧。每套对中装置的速度都用一个压力比例阀5来根据输入的钢板10宽度数据独立自动调整。其中3#对中装置在入口夹钳内部，4#对中装置在出口夹钳内部，它们是主机的一部分。这保证了对中后的钢板10中心线和焊机的中心线(也是机组中心线)一致，对中效果达到了最佳。对中油缸4是反着装的，油缸伸出时，对中钳夹分开，油缸缩回时，对中钳夹合拢。当两个钳夹都碰到钢板10时，油缸停止(因为对中的速度和压力都是根据钢板10数据自动控制的，不会夹伤钢板10)，无杆腔的压力接近为零，此时装在对中油缸4无杆腔上的一个电子压力开关9发出信号，对中完成。焊机可以进行下一步的动作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢连续生产线激光焊机的对中装置，其特征在于：对中油缸连接具有第一夹板的第一齿条，第一齿条通过轴向位置固定的齿轮与具有第二夹板的第二齿条连接。

【技术特征摘要】
1.一种带钢连续生产线激光焊机的对中装置，其特征在于:对中油缸连接具有第一夹板的第一齿条，第一齿条通过轴向位置固定的齿轮与具有第二夹板的第二齿条连接。2.根据权利要求1所述的带钢连续生产线激光焊机的对中装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，周鲁耕，杨子贤，周昉，胡方勇，吴峰，胡斌，杨逵，
申请(专利权)人：武汉宝悍焊接设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：