同步器齿套外齿倒角刀制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车同步器齿套外齿倒角专用刀具的改进，特别是一种同步器齿套外齿倒角刀。本实用新型专利技术设置为三条切削刃，切削刃前角为0°，每条切削刃中前刃与后刃夹角为100°，成形刃带半径为10mm（R10）。本实用新型专利技术既保证刀刃刚性，又减小了切削阻力，改善了排屑效果；经试验产品加工面粗糙度为Ra3.2，能满足产品设计要求，同时加工效率提高了120%。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车同步器齿套外齿倒角专用刀具的改进，特别是一种同步器齿套外齿倒角刀。
技术介绍
汽车同步器齿套外齿倒角的加工，通常使用YW9332D数控倒角机来加工齿套外齿端面圆弧角，倒角时由四刃指形铣(倒角)刀逐齿加工。由于使用的指形统刀(倒角),它由普通的工具磨床磨削,用直径4>24.3mm的圆柱砂轮磨削四个面而形成四个RlO的棱线，也就形成指形铣刀切削刃。其缺点主要有:1、刀刃为负前角，切削阻力大，只能以低进给加工，效率低，每班可加工45件左右；2、负前角切削，排屑效果很差，所以加工面粗糙度差，超过Ral2.5，达不到产品Ra3.2的要求。
技术实现思路
本技术目的是提供一种同步器齿套外齿倒角刀，以满足加工产品表面粗糙度要求并提高生产效率。本技术技术方案:一种同步器齿套外齿倒角刀，设置为三条切削刃，切削刃前角为0°。每条切削刃中前刃与后刃夹角为100°，成形刃带半径为IOmm (R10)。改进后的本技术既保证刀刃刚性，又减小了切削阻力，改善了排屑效果；经试验产品加工面粗糙度为Ra3.2，能满足产品设计要求；进给量提高后，每班可加工100件产品左右，加工效率提闻了 120%。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的左视图。图中:1前刃，2后刃，RlO为成形刃带半径，100°为前后刃夹角。具体实施方式如附图所示，本技术是由四刃改为三刃指形铣刀(倒角)，其是在五联动数控工具磨床上磨出RlO的成形刃带，并磨出0°前角，前后刃间有100°夹角的空间，可以充分排屑。这样在切削时就不会产生铁屑挤伤已加工的齿面，因为采用了 0°前角(改进前为负前角)，切削力减小，可以采取更高的切削速度(转速)，而不会崩刃，也就相当于减小了每齿切削量，提高了刀具寿命和生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步器齿套外齿倒角刀，其特征是：设置为三条切削刃，切削刃前角为0°。

【技术特征摘要】
1.一种同步器齿套外齿倒角刀，其特征是:设置为三条切削刃，切削刃前角为O。。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志宏，徐双进，黎善平，谢力超，李堂龙，
申请(专利权)人：赣州群星机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：