落料架后打料装置制造方法及图纸

一种落料架后打料装置，它包括支座以及设置于支座上的后打料板，其特征是后打料板上部和支座铰接，后打料板的下部设置导向杆，在支座上设置供导向杆穿过的通孔；在导向杆上套装有弹簧，弹簧支承于后打料板和支座之间。本实用新型专利技术主要用于制作落料架后打料装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于薄板带材剪切线中的气动翻转落料架，尤其涉及落料架中的后打料装置。
技术介绍
目前，对于薄板带材的剪断，传统的翻转落料架后打料采用如附图说明图1所示结构，气缸通过销轴2和后打料板4直接相连，导向杆7通过导向杆座5和后打料板4相连。落料时板料和后打料直接接触且无缓冲，当0.5mm或以下的超薄板料撞击到后打料板4上时就会导致板料边缘翘曲。而且板料的撞击力通过后挡料板传给气缸9和导向杆7，对气缸9形成一定冲击缩短其使用寿命，且导向杆7把力量传导给自润滑轴承1，容易造成自润滑轴承I损坏或从支座8中脱落出来，从而增加了制造维修成本。当料落下打料时气缸9伸出靠气压的冲击力使料在前挡料板和后打料板4之间码齐。此结构对气缸9和导向杆7之间的安装平行度要求很高，否则导向杆7伸缩时阻力过大，削弱气缸9打料时的冲击力从而降低码料的整齐度。但往往设备在使用一段时间后，由于设备框架震动等因素使气缸9和导向杆7间的平行度发生变化从而减低码料的整齐度。
技术实现思路
本技术针对传统落料架后打料易损坏，对超薄料产生翘曲等损伤，制造维修成本偏高，安装精度要求高且码垛效果不够理想的问题，提出一种新型缓冲式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种落料架后打料装置，它包括支座以及设置于支座上的后打料板，其特征是后打料板上部和支座铰接，后打料板的下部设置导向杆，在支座上设置供导向杆穿过的通孔；在导向杆上套装有弹簧，弹簧支承于后打料板和支座之间。

【技术特征摘要】
1.一种落料架后打料装置，它包括支座以及设置于支座上的后打料板，其特征是后打料板上部和支座铰接，后打料板的下部设置导向杆，在支座上设置供导向杆穿过的通孔；在导向杆上套装有弹簧，弹簧支承于后打料板和支座之间。2.根据权利要求1所述的落料架后打料装置，其特征是在后打料板右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，王友波，薛丽菲，
申请(专利权)人：济南铸造锻压机械研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：