折弯机下模开口调整装置制造方法及图纸

一种折弯机下模开口调整装置，它包括设置于折弯机工作台上两侧星形把手之间的底座，在底座上设置有第一支架和第二支架，在第一支架和第二支架上设置有台阶面用于固定设置顶块，在底座和第一支架之间以及底座和第二支架之间均设置有导向机构、锁紧机构和驱动机构，驱动机构驱动第一支架和第二支架在导向机构的导向下相对移动。在第一支架和第二支架两端部设置有板、第一盖板和第二盖板，第一盖板、第二盖板以及导向键共同作用防止第一支架和第二支架长度方向串动，保证整个装置的精度。

An opening adjustment device for the lower die of a bending machine

A bending machine die opening adjustment device, which is arranged in the bending machine working table between the two sides of the star shaped handle base, a first bracket and the second bracket is arranged on the base, a step surface is arranged on the first bracket and the second bracket for fixing the set top block, a guide mechanism, are arranged between the base and the first bracket and a base and second support locking mechanism and a driving mechanism, a driving mechanism for driving the first mobile guide bracket and the second bracket in the guide mechanism under the relative. A plate, a first cover plate and a second cover plate are arranged at the two ends of the first support and the second bracket, and the first cover plate, the second cover plate and the guiding key work together to prevent the first support and the second support from moving in a direction of length, so as to ensure the accuracy of the whole device.

【技术实现步骤摘要】
折弯机下模开口调整装置
本方案涉及一种下模，尤其涉及一种折弯机下模。
技术介绍
数控折弯机是金属板材加工的关键设备，在折弯机所有功能部件中对折弯精度和折弯效率影响最突出的是更换折弯机下模，尤其是在多品种、小批量折弯生产中，提高换模效率显得尤为重要。为实现对不同厚度板料的折弯操作，折弯机下模开口大小要随板厚增大而增大，传统的解决方案是如图1所示：折弯机下模座3安装在折弯机工作台2上，导轨固定板4通过螺钉固定于下模座3上面，折弯机下模5骑跨在导轨固定板4上面。当加工板料厚度发生变化时，通过旋转星形把手1进而推动下模座3移动，实现折弯机下模5槽口的更换；当所需折弯机下模开口处于侧面或不在存在于本模具时，需旋转或更换折弯机下模5。这种换模装置需专业人员参与并调整上，下模对中，当遇到质量非常大的模具时，还需要借助起重设备操作，用时长，效率低并且危险。综上所述，研发一种结构简单、安全可靠、换模效率高的折弯机下模亟待解决。
技术实现思路
本方案针对现有技术中的不足，提供了一种结构简单、可靠性高的下模。本方案是通过如下技术措施来实现的：一种折弯机下模开口调整装置，它包括设置于折弯机工作台上两侧星形把手之间的底座，在底座上设置有第一支架和第二支架，在第一支架和第二支架上设置有台阶面用于固定设置顶块，在底座和第一支架之间以及底座和第二支架之间均设置有导向机构、锁紧机构和驱动机构，驱动机构驱动第一支架和第二支架在导向机构的导向下相对移动。锁紧机构包括设置在第一支架和底座之间以及设置在第二支架和底座之间的若干并列布置的楔块组；每个楔块组包括第一楔块、第二楔块和第三楔块；不同楔块组中的第二楔块通过联接板连接在一起。第一楔块、第二楔块以及第三楔块的斜面均竖向布置，第二楔块为双斜面楔块且其两斜面分布于前后两个相对的面上且倾斜方向相反，第二楔块第一斜面与第三楔块斜面滑动配合，第二楔块的第二斜面与第一楔块的斜面配合实现自锁。在第一支架和底座之间设置的楔块组包括第一楔块、第二楔块和第三楔块，第一楔块嵌入固定在底座中且其斜面与第二楔块接触，第三楔块嵌入固定在第一支架中，第三楔块和第二楔块斜面相对。在联接板上并列布置有若干矩形孔，第二楔块的第二斜面穿过矩形孔与第一楔块斜面滑动配合；第三楔块设置于支架型槽中并相对固定，支架型槽分别竖向并列布置于第一支架和第二支架侧面。第一支架和第二支架顶面垂向分布有若干支架顶部通孔，螺钉穿过支架顶部通孔以及顶块上的顶块沉头孔与第三楔块固定连接。第一楔块斜面与第二楔块第二斜面斜度要一致，第二楔块第一斜面与第三楔块斜面斜度要一致，保证若干第二斜块相对第一楔块、第三楔块相对滑动时顶块具有一定的直线度。锁紧机构包含若干第一楔块，第一楔块斜面与第二楔块第二斜面斜度一致且其斜度小于其自锁角，第一楔块设置于若干底座型槽中且相对固定，底座型槽并列竖向布置于底座水平贯通槽两侧面；第一楔块斜面与第二楔块第二斜面相配合且两斜面斜度一致。当采用该下模进行折弯操作时，顶块所受折弯力将进行传递并分解，当力传递至第一楔块与第二楔块之间时，由于第一楔块斜面和第二楔块第二斜面倾斜角度小于其自锁角，所以第二楔块与第一楔块自锁，整个装置锁紧；当力传递至第二楔块与第三楔块之间时，此时第二楔块具有向减速器方向运动的趋势，由于第二楔块是双斜面楔块且第二楔块两倾斜面倾斜方向相反，通过第一楔块斜面与第二楔块第二斜面配合能阻止第二楔块运动，所以整个装置被锁紧。导向机构包括竖向开设有水平贯通槽的底座，水平贯通槽内设置有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架底面竖向开设有若干与导向键适配的凹槽，在底座上的水平贯通槽底面开设有与凹槽一一对应的矩形槽，在矩形槽中设置有导向键，矩形槽与导向键适配，导向键通过螺钉与底座固定。在第一支架和第二支架上对应设置有若干导向孔，在导向孔中设置有与之滑配的导向柱、在第一支架和第二支架之间设置有弹簧，弹簧套装在导向柱外面，实现第一支架和第二支架在导向柱的导向下移动。第一支架和第二支架侧面开设有若干并列布置的导向沉头孔且与支架型槽交错布置，在第一支架和第二支架之间的导向沉头孔中设有套装在导向柱上的弹簧，导向柱端部制作成球面，导向柱穿过导向沉头孔沿轴向窜动时，导向柱的球面可与第二楔块的第一斜面滑动配合，保证整个机构正常工作。在第一支架和第二支架两端部设置有板、第一盖板和第二盖板，第一盖板、第二盖板以及导向键共同作用防止第一支架和第二支架沿底座的水平贯通槽方向窜动，保证整个装置的精度。在所述底座上还设置有驱动机构。驱动机构包括设置于底座上的轴承座，在轴承座中设置有轴承，在轴承座上设置有轴承盖。固定安装在轴承座上的减速器和伺服电机；所述驱动机构还包含有推块。在联接板的端部设置有端部矩形孔，端部矩形孔与矩形孔并列布置，在端部矩形孔中对应设置有推块，端部矩形孔长宽尺寸略大于推块截面长宽尺寸。在推块上设置有丝母安装孔，在丝母安装孔中设置有丝母，丝母通过螺钉与推块固定连接，丝母与丝杠适配；丝杠穿过丝母19和轴承并与减速器的输出轴连接；减速器与伺服电机连接。螺钉穿过挡板中间孔并固定于丝杠细端部，通过轴承和挡板共同作用防止丝杠轴向串动。在所述底座上还设置有微调机构。所述微调机构包含有顶丝和微调螺母。顶丝设置在第一螺纹孔中，第一螺纹孔位于第一支架和第二支架侧面上部，顶丝穿过第一螺纹孔后顶持在顶块上。本方案的有益效果是：1.本下模比传统折弯机下模意义更大，此下模开口能够实现无级调整，更容易得到比较适合的开口。2、由于本装置采用伺服电机驱动，折弯机下模开口可精确调整。3、本装置中设置有安全锁紧机构，可承载非常大的折弯力分力。4、本装置中开设有微调机构，可对顶块直线度进行微调，可有效提高制件的直线度精度。5、本装置采用简单机构组合而成，结构简单，更换零件方便，价格低，适用性广。因此本方案与现有技术相比，不仅结构简单，可靠性增加，经济实用性好，而且更加人性化，使操作更加简便。附图说明下面结合附图对本方案作进一步详细地描述。图1是传统折弯机下模示意图；图2是本开口可调式折弯机数控下模示意图；图3是折弯机下模开口调整装置主视图；图4是图3中锁紧机构放大视图；图5是图3的A-A剖视图；图6是图3的B-B剖视图；图7是图3的C-C剖视图；图8是图3的D-D剖视图。图9是图3中右端部驱动机构放大图。图10是顶丝和微调螺母安装位置示意图。图中：1-星形把手，2-折弯机工作台，3-下模座，4-导轨固定板，5-折弯机下模，6-板，7-第一盖板，8-第一支架，9-顶块，10-油杯，11-微调机构，12-顶丝，13-微调螺母，14-弹簧，15-联接板，16-锁紧机构，17-第一楔块，18-第二盖板，19-丝母，20-轴承座，21-驱动机构，22-减速器，23-螺钉，24-挡板，25-伺服电机，26-推块，27-丝杠，28-第二支架，29-第二楔块，30-开口调整机构，31-第三楔块，32-导向柱，33-底座，34-螺钉，35-导向键，36-螺钉，37-轴承，38-轴承盖，39-螺钉，40-螺钉。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本方案作进一步详细描述：如图2所示，一种折弯机下模开口调整装置，它包括设置于折弯机工作台上两侧星形把手之间的底座，在底座33上设置有第一支架8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折弯机下模开口调整装置，它包括设置于折弯机工作台上两侧星形把手之间的底座，在底座上设置有第一支架和第二支架，在第一支架和第二支架上设置有台阶面用于固定设置顶块，在底座和第一支架之间以及底座和第二支架之间均设置有导向机构、锁紧机构和驱动机构，驱动机构驱动第一支架和第二支架在导向机构的导向下相对移动。

【技术特征摘要】
1.一种折弯机下模开口调整装置，它包括设置于折弯机工作台上两侧星形把手之间的底座，在底座上设置有第一支架和第二支架，在第一支架和第二支架上设置有台阶面用于固定设置顶块，在底座和第一支架之间以及底座和第二支架之间均设置有导向机构、锁紧机构和驱动机构，驱动机构驱动第一支架和第二支架在导向机构的导向下相对移动。2.根据权利要求1所述的折弯机下模开口调整装置，其特征是锁紧机构包括设置在第一支架和底座之间以及设置在第二支架和底座之间的若干并列布置的楔块组；每个楔块组包括第一楔块、第二楔块和第三楔块；不同楔块组中的第二楔块通过联接板连接在一起；第一楔块、第二楔块以及第三楔块的斜面均竖向布置，第二楔块为双斜面楔块且其两斜面分布于前后两个相对的面上且倾斜方向相反，第二楔块第一斜面与第三楔块斜面滑动配合，第二楔块的第二斜面与第一楔块的斜面配合实现自锁。3.根据权利要求2所述的折弯机下模开口调整装置，其特征是在第一支架和底座之间设置的楔块组包括第一楔块、第二楔块和第三楔块，第一楔块嵌入固定在底座中且其斜面与第二楔块接触，第三楔块嵌入固定在第一支架中，第三楔块和第二楔块斜面相对，第一楔块与第二楔块接触斜面小于锁死角。4.根据权利要求2所述的折弯机下模开口调整装置，其特征是在联接板上并列布置有若干矩形孔，第二楔块的第二斜面穿过矩形孔与第一楔块斜面滑动配合；第三楔块设置于支架型槽中并相对固定，支架型槽分别竖向并列布置于第一支架和第二支架侧面；第一支架和第二支架顶面垂向分布有若干支架顶部通孔，螺钉穿过支架顶部通孔以及顶块上的顶块沉头孔与第三楔块固定连接。5.根据权利要求2所述的折弯机下模开口调整装置，其特征是第一楔块斜面与第二楔块第二斜面斜度要一致，第二楔块第一斜面与第三楔块斜面斜度要一致。6.根据权利要求2所述的折弯机下模开口调整装置，其特征是第一楔块斜面与第二楔块第二斜面斜度一致且其斜度小于其自锁角，第一楔块设置于若干底座型槽中且相对固...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾忠新，胡智明，
申请(专利权)人：济南铸造锻压机械研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37