一种弯头冷压成型机的夹具装置制造方法及图纸

技术编号:8781002 阅读:136 留言:0更新日期:2013-06-09 22:05
本实用新型专利技术提供了一种弯头冷压成型机的夹具装置,包括一对挤压头,分别为直挤压头和弯挤压头,直挤压头为实心圆柱体结构,弯挤压头为弯曲的实心圆柱状结构,直挤压头和弯挤压头相对的端头分别为梯形状,且两者成互补结构,即两个端头可完全吻合,弯挤压头和直挤压头各自的另一端分别与液压机相连,弯挤压头和直挤压头放置于工作台上的圆弧槽内,弯挤压头的梯形状端头侧的圆弧面切面与水平面成30°角,另一端的圆弧面切面与垂直方向成41°角。本实用新型专利技术的优点是:整个装置借助一对弯直挤压头,将待加工的直圆管段挤压成弯头,整个加工过程安全可靠,改善了弯头的加工工艺,提高了弯头的加工质量和效率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弯头冷压成型机的夹具装置
技术介绍
随着钢管与人类的生活、生产关系越来越紧密,其应用越来越广泛,在钢管应用中经常会出现管道转弯或分流等情况,则会应用到弯管或弯头,其中,弯头以连接、更换方便而应用广泛。在弯头的生产加工中,以往大多采用立压滚球成型模式,加工过程较为复杂,且滚球在加工中容易滚出,对人生安全造成威胁,因此提供一种安全可靠,方便简单的弯头成型夹具装置实为必要。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足之处,本技术开发了一种弯头冷压成型机的夹具装置,包括一对挤压头,分别为直挤压头和弯挤压头,所述直挤压头为实心圆柱体结构,所述弯挤压头为弯曲的实心圆柱状结构,所述直挤压头和弯挤压头相对的端头分别为梯形状,且两者成互补结构,即两个端头可完全吻合,所述弯挤压头和直挤压头各自的另一端分别与液压机相连,所述的弯挤压头和直挤压头放置于工作台上的圆弧槽内,所述弯挤压头的梯形状端头侧的圆弧面切面与水平面成30°角,另一端的圆弧面切面与垂直方向成41°角。本技术的有益效果是:整个装置借助一对弯直挤压头,将待加工的直圆管段挤压成弯头,整个过程安全可靠,改变了以往的立压滚球成型模式,改善了弯头的加工工艺,提高了弯头的加工质量和效率。附图说明 图1是本技术的俯视图。其中,1-直挤压头,2-弯挤压头,3-工作台,4-圆弧槽。具体实施方式如图1所示,本技术的一种弯头冷压成型机的夹具装置,包括一对挤压头,分别为直挤压头I和弯挤压头2,所述直挤压头I为实心圆柱体结构,所述弯挤压头2为弯曲的实心圆柱状结构,所述直挤压头I和弯挤压头2相对的端头分别为梯形状,且两者成互补结构,即两个端头可完全吻合,所述弯挤压头I和直挤压头2各自的另一端分别与液压机相连,所述的弯挤压头I和直挤压头2放置于工作台3上的圆弧槽4内,所述弯挤压头I的梯形状端头侧的圆弧面切面与水平面成30°角,另一端的圆弧面切面与垂直方向成41°角。本技术工作时,弯挤压头I和直挤压头2放置于工作台3上的圆弧槽4内,且两个梯形状端头之间有一段距离,将待弯曲的空心直圆管放置于该空段的圆弧槽4内,圆管的一端套在弯挤压头I上,开启连接直挤压头2的液压机,则直挤压头2向弯挤压头I的方向推进,直到两个梯形状端头相接,空心圆管被整个推到弯挤压头I上,从而将直管变弯,完成弯头加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯头冷压成型机的夹具装置,其特征在于,包括一对挤压头,分别为直挤压头和弯挤压头,所述直挤压头为实心圆柱体结构,所述弯挤压头为弯曲的实心圆柱状结构,所述直挤压头和弯挤压头相对的端头分别为梯形状,且两者成互补结构,即两个端头可完全吻合,所述弯挤压头和直挤压头各自的另一端分别与液压机相连,所述弯挤压头和直挤压头放置于工作台上的圆弧槽内,所述弯挤压头的梯形状端头侧的圆弧面切面与水平面成30°角,另一端的圆弧面切面与垂直方向成41°角。

【技术特征摘要】
1.一种弯头冷压成型机的夹具装置,其特征在于,包括一对挤压头,分别为直挤压头和弯挤压头,所述直挤压头为实心圆柱体结构,所述弯挤压头为弯曲的实心圆柱状结构,所述直挤压头和弯挤压头相对的端头分别为梯形状,且两者成互补结构,...

【专利技术属性】
技术研发人员:尤善斌
申请(专利权)人:江苏鑫顺不锈钢制品有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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