退火窑风机过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种退火窑风机过滤装置，包括风箱(1)和连接管(2)，其中，所述风箱(1)具有进风口(11)和出风口(12)，所述风箱(1)内设置有空气流通通道，所述空气流通通道内且位于所述进风口(11)和出风口(12)之间设置有空气过滤部件(3)；所述连接管(2)的一端连接所述出风口(12)，另一端与退火窑风机的进风端口连接。外界空气只能通过所述风箱中的所述空气过滤部件并从所述出风口排出后吹到玻璃板上，从而大大减小了空气内粉尘或其它颗粒物直接吹到玻璃板上的可能性，有效的提高了玻璃板的表面质量，减少了随后工艺中玻璃质量检测设备的误判，利于提高玻璃板的成品率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种退火窑强制冷却区的风机过滤装置，属于气固分离领域。
技术介绍
浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火窑冷却退火并切割而成的透明无色平板玻璃。超薄浮法玻璃一般是指厚度在0.1-1.1mm的浮法玻璃。超薄浮法玻璃生产工艺中，在退火窑强制冷却区内，需要利用风机对经过该冷却区的玻璃进行强制快速冷却，使玻璃板在很短的时间和距离内就能够达到切割要求。由于对冷却速率的要求很高，所以需要风机将其吸入的风直接喷吹到玻璃板上以达到快速降温的目的。现有技术中，如中国专利文献CN 201753313U公开了一种退火窑的冷却装置，该冷却装置包括位于玻璃板上的第一风箱、位于玻璃板下的第二风箱；在玻璃板上，所述第一风箱上设置有至少两排相互平行且与所述玻璃板垂直的风嘴；在玻璃板下，所述第二风箱上设置有至少两排风嘴，第一排风嘴与玻璃板垂直，第二排风嘴与玻璃板成30-60度的角。上述结构中，风从风箱通过风嘴喷射到玻璃面板上以冷却玻璃面板，该退火窑的冷却装置采用双风嘴结构，可使冷却风风压低、冷却均匀性好，可以很好的减少薄玻璃在棍子上的抖动，防止由于薄玻璃板机械强度差而引起的炸裂。但是，上述冷却装置在风机将外界的风吸入风箱的同时，也势必将周围空间内的大量粉尘或其它颗粒物吸入，该大量粉尘或其他颗粒物将随冷却风一起吹到处于冷却阶段的玻璃板上，从而通过未凝固的孔隙进入到玻璃板内，给整个玻璃板的质量带来瑕疵，严重影响玻璃板的成品率。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是现有的超薄浮法玻璃生产工艺中，退火窑强制冷却区中用于强制冷却玻璃的风未经过过滤处理的技术问题，从而提供一种能够对通过强制冷却风机的风提前进行过滤处理的退火窑风机过滤装置。为解决上述技术问题，本技术提供一种退火窑风机过滤装置，包括风箱和连接管，其中，所述风箱具有进风口和出风口，所述风箱内设置有空气流通通道，所述空气流通通道内且位于所述进风口和出风口之间设置有空气过滤部件；所述连接管的一端连接所述出风口，另一端与退火窑风机的进风端口连接。上述退火窑风机过滤装置中，所述风箱包括第一箱体部和第二箱体部，所述第一箱体部上设置有所述进风口，所述第二箱体上设置有所述出风口，所述第一箱体部通过连接装置与所述第二箱体部连接。[0011 ] 上述退火窑风机过滤装置中，所述空气过滤部件垂直于所述空气流通通道轴向设置，且与所述空气流通通道内壁连接。上述退火窑风机过滤装置中，所述空气过滤部件为多个空气过滤网，所述多个空气过滤网依次间隔平行布置。上述退火窑风机过滤装置中，所述空气过滤部件包括支撑板，所述支撑板上开设有多个孔，与每个所述孔密封连接设置有过滤桶，所述过滤桶朝向所述进风口设置。上述退火窑风机过滤装置中，所述多个孔呈矩阵排列，多个所述过滤桶呈矩阵排列。上述退火窑风机过滤装置中，所述出风口、所述连接管以及所述退火窑风机进风端口的内径相同。上述退火窑风机过滤装置中，所述风箱的底部均布有多个用于支撑所述风箱的支撑座。本技术的上述技术方案与现有技术相比，具有以下优点:(I)本技术所述的退火窑风机过滤装置中，其风箱具有进风口和出风口，风箱内设置有空气流通通道，空气流通通道内且位于进风口和出风口之间设置有空气过滤部件，并且出风口通过连接管与退火窑风机的进风端口连接，通过上述空气过滤部件，可以将即将吹扫到玻璃板上的空气中的粉尘或者其他颗粒物有效过滤掉，保证了在满足玻璃板强制冷却区的冷却效果的同时，吹扫到玻璃板上的空气气流的纯净，从而提高玻璃板的成品率。(2)本技术所述的退火窑风机过滤装置中，其风箱包括第一箱体部和第二箱体部，该第一箱体部通过连接装置与第二箱体部可拆卸地连接，从而可以根据不同的安装环境，能够方便地安装退火窑风机过滤装置。(3)本技术所述的退火窑风机过滤装置中，其出风口、连接管以及退火窑风机进风端口的内径都相同，从而使流经空气的流速更快速平稳。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，以下结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中，图1是本技术的退火窑风机过滤装置的第一种实施方式的正面结构示意图；图2是图1所示的退火窑风机过滤装置的侧面结构示意图；图3是图1所示的退火窑风机过滤装置的空气过滤部件的结构示意图；图4是本技术的退火窑风机过滤装置的第二实施方式的结构示意图。附图标记说明1-风箱，2-连接管，3-空气过滤部件，11-进风口，12-出风口，Ia-第一箱体部，Ib-第二箱体部,31-支撑板,32-过滤桶，311-孔。具体实施方式如图1和2所示，本技术所述的退火窑风机过滤装置包括风箱1、连接管2 ;在所述风箱I内设置有适于空气流通的空气流通通道，所述空气流通通道内设置有空气过滤部件3。所述风箱I的上部具有出风口 12，底部设置有进风口 11，所述进风口 11和出风口12均与所述空气流通通道相连通；所述空气过滤部件3设置在空气流通通道内，且位于所述进风口 11和所述出风口 12之间，所述空气过滤部件3适于所述空气流通通过，并可对从所述进风口 11流入并从所述出风口 12流出的空气中的粉尘或者其他颗粒物进行过滤净化处理。其中，所述进风口 11和所述出风口 12的形状可以根据工程实际需要进行适应的选择设置，如圆形或者矩形等。所述连接管2的一端连接所述出风口 12，另一端与退火窑风机的进风端口连接。连接时，所述连接管2的一端面可以为法兰结构，并通过连接件例如螺栓和垫片与所述出风口 12，所述连接管2的另一端面也可以为法兰结构，并通过连接件例如螺栓和垫片与所述退火窑风机的进风端口连接。另外，连接管2与所述出风口 12和所述退火窑风机的进风端口都优选设置为密封连接，以防止外界的粉尘或颗粒物通过未密封连接处进入所述退火窑风机而吹到玻璃板面上。所述空气过滤部件3垂直于所述空气流通通道的轴向而设置，并且所述空气过滤部件3与所述空气流通通道的内壁可拆卸连接，以方便更换所述空气过滤部件3。在本实施例中，所述空气过滤部件3的结构如图1和3所示，其包括支撑板31和过滤桶32，所述支撑板31的板面上开设有多个孔311，该多个孔311可以均布在支撑板31的板面上，每个所述孔311中密封可拆卸连接有所述过滤桶32，所述过滤桶32朝向所述进风口设置。在所述过滤桶32的桶壁上开设有多个过滤孔，所述过滤孔对通过所述过滤桶32的空气中的粉尘或其他颗粒物进行过滤净化，从而使空气通过所述过滤桶32来达到过滤粉尘或其他颗粒物的目的。在上述空气过滤部件3中，所述过滤桶32可以采用现有的任何空气过滤桶，可以根据所吸风量的过滤面积而选择不同的过滤桶。另外，孔311的数量、形状以及大小也可以根据实际生产需要、空气中粉尘粒径大小或者过滤桶的规格而变化，优选地，孔311的数量可以为20个。此外，为了方便更换、清洁所述过滤桶32，可以在所述过滤桶32与所述支撑板31连接处安装方便拆卸的螺栓。另外，如图3所示，所述支撑板31上的所述多个孔311可以呈矩形排列，相应地，所述过滤桶32也呈矩阵排列。作为可以变换的实施例，如图4所示，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种退火窑风机过滤装置，其特征在于，包括：风箱(1)和连接管(2)，其中，所述风箱(1)具有进风口(11)和出风口(12)，所述风箱(1)内设置有空气流通通道，所述空气流通通道内且位于所述进风口(11)和出风口(12)之间设置有空气过滤部件(3)；所述连接管(2)的一端连接所述出风口(12)，另一端与退火窑风机的进风端口连接。

【技术特征摘要】
1.一种退火窑风机过滤装置，其特征在于，包括:风箱(I)和连接管(2)，其中， 所述风箱(I)具有进风口(11)和出风口(12)，所述风箱(I)内设置有空气流通通道，所述空气流通通道内且位于所述进风口(11)和出风口(12)之间设置有空气过滤部件⑶； 所述连接管(2)的一端连接所述出风口(12)，另一端与退火窑风机的进风端口连接。2.根据权利要求1所述的退火窑风机过滤装置，其特征在于，所述风箱(I)包括第一箱体部(Ia)和第二箱体部(Ib)，所述第一箱体部(Ia)上设置有所述进风口(11)，所述第二箱体(Ib)上设置有所述出风口(12)，所述第一箱体部(Ia)通过连接装置与所述第二箱体部(Ib)连接。3.根据权利要求1或2所述的退火窑风机过滤装置，其特征在于，所述空气过滤部件(3)垂直于所述空气流通通道轴向设置，且与所述空气流通通道内...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚新喜，古小忠，杨宝明，
申请(专利权)人：河北视窗玻璃有限公司，
类型：实用新型
国别省市：