一种高效节能味精连续结晶锅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能味精连续结晶锅，它包括结晶锅、淘料泵、旋流器和内部带有盘管的上清液罐；所述结晶锅从上到下依次由除沫筒、上锅体、中间锅体、下锅体和内部带水翼型轴流搅拌器的下封头连接而成；所述除沫筒内设有下部带除沫板的捕集器，除沫筒的一侧设有蒸汽出口；所述中间锅体的上部设有冲壁盘管，中间锅体上设有循环回流管和带洗镜进料口的视镜；所述中间锅体内设导流筒，导流筒的下面连接列管式蒸发换热器；所述下锅体上设有进汽环管、淘料器和冷凝水出口；所述下封头外设带进料口的双层夹套。本实用新型专利技术解决了现有技术结晶不连续、蒸汽量和耗电量高、能效低和自动化低的技术问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于味精浓缩结晶设备
，具体涉及一种高效节能 味精连续结晶锅。
技术介绍
现有技术在味精的生产中，普遍采用的是不连续的单效浓缩结晶工 艺，结晶工艺不连续，操作周期长，蒸汽、电力消耗大，且设备的自动化程度低，产品质量差， 生产成本高；少数采用连续结晶设备的需要外置加热器体外循环模式进行加热，这样造成 设备的能效低、味精颗粒小、产量低。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术存在结晶不连续、蒸汽耗量大、耗 电量高、能效低、产量低和自动化程度低的技术问题，提供一种高效节能味精连续结晶锅， 以克服现有技术的不足。本技术一种高效节能味精连续结晶锅，其要点是它包括结晶锅、淘料泵、旋流 器和内部带有盘管的上清液罐；所述结晶锅从上到下依次由除沫筒、上锅体、中间锅体、下 锅体和内部带水翼型轴流搅拌器的下封头连接而成；所述除沫筒内设有下部带除沫板的捕 集器，除沫筒的一侧设有蒸汽出口 ；所述中间锅体的上部设有冲壁盘管，中间锅体上设有循 环回流管和带洗镜进料口的视镜；所述中间锅体内设导流筒，导流筒的下面连接列管式蒸 发换热器；所述下锅体上设有进汽环管、淘料器和冷凝水出口 ；所述下封头外设带进料口 的双层夹套。所述循环回流管与上清液罐连接，上清液罐的下部与旋流器的顶部连通；所述淘 料器通过淘料泵与旋流器连通。本技术设计新颖、结构合理，由于列管式蒸发换热器与导流筒连通，进料后直 接加热，并通过循环量大、搅拌效率高和功率小的水翼型轴流搅拌器进行搅拌，形成强制内 循环，蒸发效率高，能量利用率高；同时，结晶锅的下封头外侧设有双层夹套，加大了换热面 积、热量利用率高。本技术解决了现有技术结晶不连续、蒸汽耗量大、耗电量高、能效 低、产量低和自动化程度低的技术问题。附图说明附图是本技术的结构示意图。图中1、捕集器 2、蒸汽出口 3、除沫板 4、冲壁盘管 5、洗镜进料口 6、视 镜7、导流筒8、蒸汽管9、进汽环管10、淘料器11、进料口 12、水翼型轴流搅拌器 13、淘料泵14、下封头15、双层夹套16、冷凝水出口 17、下锅体18、列管式蒸发换 热器19、中间锅体20、循环回流管21、结晶锅22、上锅体23、除沫筒24、上清液 罐25、旋流器具体实施方式根据附图，本技术它包括结晶锅21、淘料泵13、旋流器25和 内部带有盘管的上清液罐24 ;所述结晶锅21从上到下依次由除沫筒23、上锅体22、中间锅 体19、下锅体17和内部带水翼型轴流搅拌器12的下封头14连接而成；所述除沫筒23内 设有下部带除沫板3的捕集器1，除沫筒23的一侧设有蒸汽出口 2 ;所述中间锅体19的上 部设有冲壁盘管4，中间锅体19上设有循环回流管20和带洗镜进料口 5的视镜6 ;所述中 间锅体19内设导流筒7，导流筒7的下面连接列管式蒸发换热器18 ;所述下锅体17上设有 进汽环管9、淘料器10和冷凝水出口 16 ;所述下封头14外设带进料口 11的双层夹套15 ；所述循环回流管20与上清液罐24连接，上清液罐24的下部与旋流器25的顶部连通；所述 淘料器10通过淘料泵13与旋流器25连通。本技术的工作原理:本技术在工作时，原料经下封头14外壁上的进料口 11，均匀的进入结晶锅21内，通过中间锅体19和下锅体17内部的导流筒7，经过导流筒7 和列管式蒸发换热器18，对原料进行直接加热，并通过水翼型轴流搅拌器12，在导流筒7内 形成强制内循环，同时下封头14的外侧设有双层夹套15，可增加热量的利用率；加热后的 原料进入到中间锅体19内，经过捕集器I下部的除沫板3，将泡沫通过捕集器I收集回流到 中间锅体19，产生的二次蒸汽通过除沫筒23 —侧的蒸汽出口 2排出；通过中间锅体19外 壁上的视镜6，可观察料液的结晶状态，视镜6上部设有洗镜进料口 5用于清洗视镜6，中间 锅体19内壁上有残留的晶体时，可通过冲壁盘管4对残留晶体进行清洗；下锅体17的外侧 设有的进汽环管9与锅内的蒸汽管8连通，可使进汽均匀稳定，产生的冷凝水可通过下锅体 17下部设有的冷凝水出口 16排除；结晶后的大颗粒晶体进入淘料器10排出，结晶液经淘 料泵13进入旋流器25，在旋流器25内部进行固液分离，结晶通过旋流器25的下部排出，上 清液进入到上清液罐24中，上清液罐24内部设有盘管，经过盘管降温后，析出毛晶作为晶 种，送入循环回流管20处，最终返回到结晶锅内继续结晶，省去了外加晶种的操作。本技术采用水翼型轴流搅拌器与行业中常规设计的功率为Ikw的Im3搅拌器 相比,本Im3搅拌器功率为0.5kw，搅拌功率小，循环量大，搅拌效率高；同时，蒸汽冷凝水的 锅内温度一般在65°C _70°C，与行业内所用结晶锅的正常出水温度在70°C _75°C相比，热量 利用率高。本技术采用连续结晶工艺，与行业平均水平相比，耗汽量减少57%，耗电量减 少34%，并通过外部循环系统制种，不再需要外加晶种；结晶锅下封头外侧又设有双层夹 套，加大了换热面积，热量利用率高；同时，本技术投入六套工艺参数反馈自控仪表，分 别自动控制锅内浓度、料液温度、进料量、母液回收量、料液液位和冷凝水罐液位，实现了全 自动控制，减少人工操作失误，提高了产品质量，节省了劳动力，企业生产成本下降。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能味精连续结晶锅，其特征是它包括结晶锅、淘料泵、旋流器和内部带有盘管的上清液罐；所述结晶锅从上到下依次由除沫筒、上锅体、中间锅体、下锅体和内部带水翼型轴流搅拌器的下封头连接而成；所述除沫筒内设有下部带除沫板的捕集器，除沫筒的一侧设有蒸汽出口；所述中间锅体的上部设有冲壁盘管，中间锅体上设有循环回流管和带洗镜进料口的视镜；所述中间锅体内设导流筒，导流筒的下面连接列管式蒸发换热器；所述下锅体上设有进汽环管、淘料器和冷凝水出口；所述下封头外设带进料口的双层夹套。

【技术特征摘要】
1.一种高效节能味精连续结晶锅，其特征是它包括结晶锅、淘料泵、旋流器和内部带 有盘管的上清液罐；所述结晶锅从上到下依次由除沫筒、上锅体、中间锅体、下锅体和内部 带水翼型轴流搅拌器的下封头连接而成；所述除沫筒内设有下部带除沫板的捕集器，除沫 筒的一侧设有蒸汽出口 ；所述中间锅体的上部设有冲壁盘管，中间锅体上设有循环回流管 和...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯珍泉，张传森，赵凤良，董力青，
申请(专利权)人：呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：