【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轴向压力补偿结构，尤指一种用于液压装置的轴向压力补偿结构。
技术介绍
现有液压装置的运动部件，在工作过程中会产生轴向力，加剧了各工作副的磨损，为抵消该轴向力，普遍采用轴向补偿结构。而目前使用的轴向补偿结构，存在噪音高，轴向力补偿不均匀等问题，使得液压装置的应用范围及寿命受到影响。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种能够降低噪音，提高能效的利用率，且成本低，寿命长的用于液压装置的轴向压力补偿结构。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于液压装置的轴向压力补偿结构，包括有泵壳，所述泵壳的水平轴线上穿设有主动轮，所述主动轮外围设有与所述主动轮啮合的从动轮，所述从动轮设置在所述泵壳的进油口和出油口之间，所述从动轮两侧设有容置空间，所述从动轮的储油空间通过其侧壁的孔与所述容置空间连通，所述容置空间内设有浮动的补偿片，所述补偿片上设置有卸荷槽和孔洞，所述卸荷槽为三角形卸荷槽。进一步地，所述泵壳两侧分别设有前盖和后盖，所述前盖和后盖分别与从动轮构成所述容置空间。进一步地，所述容置空间内还设有密封件，所述补偿片通过密封件分别与前盖和后盖形成密封容腔。进一步地，所述卸荷槽为的角度为60度。进一步地，所述从动轮上均匀设有油口，所述油口内设有从动轮的内齿，所述内齿与所述主动轮的外齿啮合。进一步地，所述从动轮的内齿与所述主动轮的外齿之间的区域构成所述储油空间。进一步地，所述储油空间内部设有隔离板，所述隔离板紧贴所述油口。本技术提高液压装置的容积效率，降低噪声；由此实现高效，低成本、寿命长的目的。附图说明图1是本技术用于液压装置的轴向压力补偿结构示意图；图2是本技术用...
【技术保护点】
一种用于液压装置的轴向压力补偿结构，包括有泵壳，其特征在于，所述泵壳的水平轴线上穿设有主动轮，所述主动轮外围设有与所述主动轮啮合的从动轮，所述从动轮设置在所述泵壳的进油口和出油口之间，所述从动轮两侧设有容置空间，所述从动轮的储油空间通过其侧壁的孔与所述容置空间连通，所述容置空间内设有浮动的补偿片，所述补偿片上设置有卸荷槽和孔洞，所述卸荷槽为三角形卸荷槽。2、根据权利要求1所述的用于液压装置的轴向压力补偿结构，其特征在于，所述泵壳两侧分别设有前盖和后盖，所述前盖和后盖分别与从动轮构成所述容置空间。3、根据权利要求2所述的用于液压装置的轴向压力补偿结构，其特征在于，所述容置空间内还设有密封件，所述补偿片通过密封件分别与前盖和后盖形成密封容腔。4、根据权利要求1所述的用于液压装置的轴向压力补偿结构，其特征在于，所述卸荷槽为的角度为60度。5、根据权利要求1所述的用于液压装置的轴向压力补偿结构，其特征在于，所述从动轮上均匀设有油口，所述油口内设有从动轮的内齿，所述内齿与所述主动轮的外齿啮合。6、根据权利要求5所述的用于液压装置的轴向压力补偿结构，其特征在于，所述从动轮的内齿与所述主动轮的外齿之...
【技术特征摘要】
1、一种用于液压装置的轴向压力补偿结构，包括有泵壳，其特征在于，所述泵壳的水平轴线上穿设有主动轮，所述主动轮外围设有与所述主动轮啮合的从动轮，所述从动轮设置在所述泵壳的进油口和出油口之间，所述从动轮两侧设有容置空间，所述从动轮的储油空间通过其侧壁的孔与所述容置空间连通，所述容置空间内设有浮动的补偿片，所述补偿片上设置有卸荷槽和孔洞，所述卸荷槽为三角形卸荷槽。2、根据权利要求1所述的用于液压装置的轴向压力补偿结构，其特征在于，所述泵壳两侧分别设有前盖和后盖，所述前盖和后盖分别与从动轮构成所述容置空间。3、根据权利要求2所述的用于液压装置的轴向压力补偿结构，其特征在于，所...
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