一种建筑节能门窗、幕墙用隔热型材的槽口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑节能门窗、幕墙用隔热型材的槽口，所述槽口由外夹头、挡壁，以及槽底构成；所述外夹头高于内挡壁；所述外夹头根部型材面一不高于槽底的内侧面；所述挡壁与所述槽底通过圆弧面平滑连接；所述挡壁的内壁面与所述槽底内侧面之间的夹角为30°～90°；所述外夹头内侧面与所述槽底的内侧面的结合处设有一凹角；所述挡壁的高度不小于1.7cm；所述挡壁的内壁面为一平滑斜面。所述挡壁的内壁面与所述槽底内侧面之间的夹角小于所述隔热条的侧壁面与底面之间的夹角1°～2°。本槽口不仅力学性能高，且与隔热条装配容易，能提高门窗、幕墙的气密性、水密性、抗风压性和节能性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑节能门窗、幕墙，尤其涉及一种建筑节能门窗、幕墙用隔热型材的槽口。
技术介绍
随着人们生活水平的提高和居住环境的改善，并且在北方严寒地区对高保温节能的要求也在不断的提高，对建筑物门窗的要求也在不断提高；建筑物上越来越多的采用铝合金隔热节能门窗，该铝合金节能门窗不仅能使结构刚性达到要求，而且轻盈、美观，能实现内外内外双色等功能，且便于相应附件的安装。但由于铝合金型材是热的良导体，在夏冬两季室内外温差较大，需要开启室内空调或取暖器，则造成室内外热量的快速传导，降低了能源的利用率。高档的建筑节能门窗、幕墙结构中，门窗框架和幕墙框架主要由隔热型材和隔热条装配组成。目前，参考图1，隔热型材包括本体和槽口，槽口由外夹头11、挡壁12，以及槽底13构成；外夹头11比挡壁12高；挡壁12与槽底13通过圆弧面平滑连接，外夹头11内侧面也通过圆弧面与槽底13的内侧面平滑连接。挡壁12的内壁面与所述槽底13内侧面之间的夹角不小于隔热条的侧壁面与底面之间的夹角，通常隔热条的侧壁面与底面之间的夹角为60° ;挡壁12的内壁面的顶部设有一凸起121。然而，隔热型材和隔热条装配好后，由于隔热条对隔热型材的挤压，易在外加头与槽底面的结合处出现应力集中，致使隔热型材的槽口力学性能大大降低；以及由于挡壁12的内壁面与所述槽底13内侧面之间的夹角不小于隔热条的侧壁面与底面之间的夹角，造成隔热型材和隔热条之间的密封性比较差，易造成门窗、幕墙的气密性、水密性失效，影响门窗的节能效果。另外，由于挡壁12的内壁面的顶部设有一凸起121，在穿条时，该凸起121会对隔热条的头部施加加大的阻力，给穿条带来许多困难，且容易造成隔热条与铝型材凸起121接触部位断裂等现象。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种建筑节能门窗、幕墙用隔热型材的槽口，其不仅力学性能高，且与隔热条装配容易，能提高门窗、幕墙的气密性、水密性、抗风压性和节能性。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种建筑节能门窗、幕墙用隔热型材的槽口，其与隔热条的头部相装配；所述槽口由外夹头、挡壁，以及槽底构成；所述外夹头高于内挡壁；所述外夹头根部型材面一不高于槽底的内侧面；所述挡壁与所述槽底通过圆弧面平滑连接；所述挡壁的内壁面与所述槽底内侧面之间的夹角为30° 90° ;所述外夹头内侧面与所述槽底的内侧面的结合处设有一凹角；所述挡壁的高度不小于1.7cm ;所述挡壁的内壁面为一平滑斜面。所述挡壁的内壁面与所述槽底内侧面之间的夹角小于所述隔热条的侧壁面与底面之间的夹角1° 2°。优选地，所述挡壁的内壁面与所述槽底内侧面之间的夹角为58.6°。优选地，所述凹角的截面呈弓型。优选地，所述外夹头的高度为3.5cm。优选地，所述挡壁的高度为2.5cm。优选地，所述挡壁的内壁面与所述槽底内侧面之间的夹角小于所述隔热条的侧壁面与底面之间的夹角1.5°。通过上述技术方案，本技术提供的一种建筑节能门窗、幕墙用隔热型材的槽口，所述槽口由外夹头、挡壁，以及槽底构成；所述挡壁的内壁面与所述槽底内侧面之间的夹角为30° 90°，可见，所述挡壁的内壁面与所述槽底内侧面之间的夹角略小于所述隔热条的侧壁面与底面之间的夹角1° 2°，隔热条具有一定的塑性，故本槽口和所述隔热条可以轻松装配在一起，而且它们之间的密封性较佳，故能提高门窗、幕墙的气密性、水密性、抗风压性和节能性等；所述外夹头内侧面与所述槽底的内侧面的结合处设有一凹角，所述凹角可以避免应力集中，以提高本槽口的力学性能；所述挡壁的高度不小于1.7cm，且所述挡壁的内壁面为一平滑斜面，在穿条时，挡壁的内壁面与隔热条之间的阻力较小，穿条比较顺畅，故其易于穿条。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为现有技术所公开的一种建筑节能门窗、幕墙用隔热型材的槽口的结构示意图；图2为本技术实施例所公开的一种建筑节能门窗、幕墙用隔热型材的槽口的结构示意图；图3为本技术实施例所公开的一种建筑节能门窗、幕墙用隔热型材的槽口与隔热条的装配图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参考图3，本技术所提供的一种建筑节能门窗、幕墙用隔热型材的槽口 31，其与隔热条41的头部相装配；参考图2，所述槽口 31由外夹头21、挡壁22，以及槽底23构成；所述外夹头21比所述挡壁22高；所述挡壁22与所述槽底23通过圆弧面平滑连接，所述挡壁22的内壁面与所述槽底23内侧面之间的夹角小于所述隔热条41的侧壁面与底面之间的夹角1° 2°，最好所述挡壁22的内壁面与所述槽底23内侧面之间的夹角小于所述隔热条41的侧壁面与底面之间的夹角1.5° ;而且优选所述挡壁22的内壁面与所述槽底23内侧面之间的夹角为58.6°。由于所述挡壁22的内壁面与所述槽底23内侧面之间的夹角略小于所述隔热条41的侧壁面与底面之间的夹角，以及所述隔热条41具有一定的塑性，本槽口的槽口 31和所述隔热条41可以轻松装配在一起，而且它们之间的密封性较佳，故能提高门窗、幕墙的气密性、水密性、抗风压性和节能性等。所述外夹头21内侧面与所述槽底23的内侧面的结合处设有一凹角24，其该凹角24呈弓形；所述凹角24可以避免应力集中，以提高本槽口的槽口 31的力学性能。所述挡壁22的高度不小于1.7cm，且所述挡壁22的内壁面为一平滑斜面，在穿条时，所述挡壁22的内壁面与所述隔热条41之间的阻力较小，穿条比较顺畅，故其易于穿条。另外，所述外夹头的高度为3.5cm。所述挡壁的高度为2.5cm。而且外夹头21的内侧、挡壁22的内侧，以及槽底23内侧面均比较光滑，在穿条时，所述外夹头21的内侧、挡壁22的内侦彳，以及槽底23内侧面与所述隔热条41之间的摩擦力较小，穿条比较顺畅，故易于穿条。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑节能门窗、幕墙用隔热型材的槽口，其与隔热条的头部相装配；所述槽口由外夹头、挡壁，以及槽底构成；所述外夹头高于内挡壁，其特征是，所述外夹头根部型材面一不高于槽底的内侧面；所述挡壁与所述槽底通过圆弧面平滑连接；所述挡壁的内壁面与所述槽底内侧面之间的夹角为30°～90°；所述外夹头内侧面与所述槽底的内侧面的结合处设有一凹角；所述挡壁的高度不小于1.7cm；所述挡壁的内壁面为一平滑斜面；所述挡壁的内壁面与所述槽底内侧面之间的夹角小于所述隔热条的侧壁面与底面之间的夹角1°～2°。

【技术特征摘要】
1.一种建筑节能门窗、幕墙用隔热型材的槽口，其与隔热条的头部相装配；所述槽口由外夹头、挡壁，以及槽底构成；所述外夹头高于内挡壁，其特征是，所述外夹头根部型材面一不高于槽底的内侧面；所述挡壁与所述槽底通过圆弧面平滑连接；所述挡壁的内壁面与所述槽底内侧面之间的夹角为30° 90° ;所述外夹头内侧面与所述槽底的内侧面的结合处设有一凹角；所述挡壁的高度不小于1.7cm ;所述挡壁的内壁面为一平滑斜面；所述挡壁的内壁面与所述槽底内侧面之间的夹角小于所述隔热条的侧壁面与底面之间的夹角1° 2° o2.根据权利要求1所述的一种建筑节能门窗、幕墙用隔热型材的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李百能，
申请(专利权)人：泰诺风保泰苏州隔热材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：