一种隔热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种隔热结构，包括固定型材、隔热条，固定型材包括主体、连接在主体上的夹头，夹头夹持隔热条使隔热条与主体连接，夹头相对设置，夹头具有压迫部、第一密封部，压迫部的一端与主体连接，第一密封部与压迫部的另一端连接；隔热条具有受压部、第二密封部，夹头通过压迫部挤压受压部以夹持隔热条，第二密封部位于受压部远离主体的一侧；当压迫部抵触受压部时，第一密封部抵触第二密封部，第一密封部、第二密封部之间设置有密封材料，密封材料可与所述第一密封部、第二密封部粘连。本实用新型专利技术结构简单，易于生产，有效提升了此类建筑围护结构的连接强度和水密性。围护结构的连接强度和水密性。围护结构的连接强度和水密性。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热结构


[0001]本技术涉及建筑围护隔热结构
，具体涉及一种隔热结构。

技术介绍

[0002]对于建筑围护结构，特别是门、窗、幕墙等结构，行业内普遍提升其隔热保温性能以提升产品竞争力，但其隔热结构的本质实质上均为金属型材与隔热材料相互咬合叠加而成，利用隔热材料阻挡内外金属型材的热量流动。金属型材与隔热材料采用机械咬合，便于装配，但这种连接形式要求具有较高的剪切力强度、抗拉伸强度。
[0003]如图1所示，现有技术中的金属型材91设置卡槽与隔热材料92的卡嵌连接，一旦隔热材料92的连接边与金属型材91上的卡槽尺寸出现偏差，则两者间就极易出现缝隙，但连接边和卡槽的尺寸精度在实际生产中无法得到十分精确的保证，否则会带来生产效率大大降低、成产成本大大增加。但一旦两者间出现缝隙，则会导致水密性不佳，同时带来连接方向的剪切力下降。并且由于金属型材91与隔热材料92的材质不同，其膨胀和收缩率不同，特别是当两者连接装配后再经高温喷涂处理，连接边和卡槽间的缝隙会更大，导致剪切力进一步下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种隔热结构，提升其水密性和剪切力强度。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种隔热结构，包括固定型材、隔热条，所述的固定型材包括主体、连接在主体上的夹头，所述的夹头夹持所述的隔热条使所述的隔热条与所述的主体连接，
[0007]所述的夹头相对设置，所述的夹头具有压迫部、第一密封部，所述的压迫部的一端与所述的主体连接，所述的第一密封部与所述的压迫部的另一端连接；
[0008]所述的隔热条具有受压部、第二密封部，所述的夹头通过所述的压迫部挤压所述的受压部以夹持所述的隔热条，所述的第二密封部位于所述的受压部远离所述的主体的一侧；
[0009]当所述的压迫部抵触所述的受压部时，所述的第一密封部抵触所述的第二密封部，所述的第一密封部、第二密封部之间设置有密封材料，所述的密封材料可与所述第一密封部、第二密封部粘连。
[0010]优选地，所述的第一密封部、第二密封部中的一个上开设有密封槽，所述的密封材料设置在所述的密封槽内。
[0011]进一步优选地，所述的密封槽的延伸方向与所述的压迫部、第一密封部之间的连接边的延伸方向相平行。
[0012]优选地，在由靠近所述的主体至远离所述的主体的方向上，相对所述的夹头的压迫部之间的距离逐渐缩短，相对所述的夹头的第一密封部之间的距离逐渐增大。
[0013]进一步优选地，在由靠近所述的主体至远离所述的主体的方向上，所述的受压部
的相对两侧的间距逐渐缩短，所述的第二密封部的相对两侧的间距逐渐增大。
[0014]优选地，所述的密封材料采用PA胶线，所述的PA胶线通过加热融化在所述的第一密封部与所述的第二密封部之间。
[0015]优选地，所述的压迫部的另一端凸出设置有压块，所述的压迫部抵触在所述的受压部上时，所述的压块抵触在所述的受压部远离所述的主体的一端。
[0016]优选地，所述的压迫部的靠近所述的隔热条的一侧与所述的主体的连接处向内凹陷形成弧形面。
[0017]优选地，所述的隔热条内形成空腔；
[0018]所述的隔热条两端均具有所述的受压部、第二密封部，所述的空腔位于两端所述的第二密封部之间。
[0019]进一步优选地，两端所述的第二密封部之间通过连接部连接，所述的连接部与所述的第二密封部围合形成所述的空腔，所述的空腔的截面呈六边形。
[0020]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0021]本技术通过压迫部压迫受压部增强固定型材和隔热条之间的连接紧密程度，缩小缝隙，增强剪切力强度，并在压迫部、受压部更靠近隔热条的一端增设第一密封部、第二密封部，增加粘连的密封材料提升水密性，同时利用粘连使隔热条和固定型材之间的连接更紧密，进一步提升剪切力强度；本技术结构简单，易于生产，有效提升了此类建筑围护结构的连接强度和水密性。
附图说明
[0022]附图1为现有技术中金属型材与隔热材料的配合示意图；
[0023]附图2为本实施例中隔热结构的结构示意图。
[0024]以上附图中：1、固定型材；11、主体；12、夹头；121、压迫部；1211、压块；122、第一密封部；1221、密封槽；13、弧形面；2、隔热条；21、受压部；22、第二密封部；23、空腔；24、连接部；3、密封材料；
[0025]91、金属型材；92、隔热材料。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]如图2所示，一种隔热结构，包括固定型材1、隔热条2，隔热条2通过一定的安装方式固定安装在固定型材1上，固定型材1通常采用铝或铝合金材质，隔热条2通常采用具备一
定弹性的橡胶材质。固定型材1包括主体11、夹头12，夹头12连接在主体11上，夹头12从主体11的一侧凸出于主体11表面设置，夹头12夹持隔热条2的一端使隔热条2与主体11连接，在本实施例中，夹头12和主体11一体设置。
[0029]夹头12具有两个并相对设置在主体11表面，两个夹头12结构相同、对称设置，两个夹头12靠近配合将隔热条2夹持。夹头12具有压迫部121、第一密封部122，压迫部121的一端与主体11连接，第一密封部122与压迫部121的另一端连接，压迫部121、受压部21一体设置。具体地说，在由靠近主体11至远离主体11的方向上，相对两侧夹头12的压迫部121之间的距离逐渐缩短，相对两侧夹头12的第一密封部122之间的距离逐渐增大，压迫部121和第一密封部122之间形成折形结构，当压迫部121更贴靠隔热条2，则第一密封部122也随之更贴靠隔热条2；同时，向朝向主体11的方向挤压第一密封部122也可以使压迫部121压迫隔热条2的力度更大。夹头12可通过滚压的加工方式贴靠隔热条2，其中压迫部121所在段的宽度相比于第一密封部122所在段的宽度更细，便于夹头12弯曲，通过两侧双夹头12的可滚压弯曲的设计，提高固定型材1与隔热条2的结合度，提高剪切力。压迫部121的靠近隔热条2的一侧与主体11的连接处向内凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热结构，包括固定型材、隔热条，所述的固定型材包括主体、连接在主体上的夹头，所述的夹头夹持所述的隔热条使所述的隔热条与所述的主体连接，其特征在于：所述的夹头相对设置，所述的夹头具有压迫部、第一密封部，所述的压迫部的一端与所述的主体连接，所述的第一密封部与所述的压迫部的另一端连接；所述的隔热条具有受压部、第二密封部，所述的夹头通过所述的压迫部挤压所述的受压部以夹持所述的隔热条，所述的第二密封部位于所述的受压部远离所述的主体的一侧；当所述的压迫部抵触所述的受压部时，所述的第一密封部抵触所述的第二密封部，所述的第一密封部、第二密封部之间设置有密封材料，所述的密封材料可与所述第一密封部、第二密封部粘连。2.根据权利要求1所述的隔热结构，其特征在于：所述的第一密封部、第二密封部中的一个上开设有密封槽，所述的密封材料设置在所述的密封槽内。3.根据权利要求2所述的隔热结构，其特征在于：所述的密封槽的延伸方向与所述的压迫部、第一密封部之间的连接边的延伸方向相平行。4.根据权利要求1所述的隔热结构，其特征在于：在由靠近所述的主体至远离所述的主体的方向上，相对所述的夹头的压迫部之间的距离逐...

【专利技术属性】
技术研发人员：李百能，
申请(专利权)人：泰诺风保泰苏州隔热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：