一种注塑模具内抽芯机构制造技术

一种注塑模具内抽芯机构，包括上、下复板，上复板上安定位圈，上复板下连型腔，下复板上有模脚，模脚之间有下、上顶针板，上顶针板中安顶杆，下复板中制通孔，注塑机推杆穿过通孔与下顶针板接触，模脚上安支撑板上安型芯固定板中固定型芯，所述型芯固定板上设瓣模安装板与顶杆一头相连，瓣模安装板上设瓣模固定板，瓣模安装板和瓣模固定板两侧安导向板，瓣模安装板和瓣模固定板之间有空腔中安左、右弹簧和左、右型芯瓣模，左、右型芯瓣模包括左、右导块和左、右抽芯块，左、右抽芯块内壁制直面和内斜面，直面和内斜面与型芯接触，左、右型芯瓣模外壁开凹槽与产品卡扣配合。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，特别是涉及一种注塑模具内抽芯机构。
技术介绍
当注塑产品的内壁有倒扣或者卡扣等结构时，脱模十分麻烦，传统的方式大都采用强脱形式，直接进行脱模，这样容易造成产品在脱出时，卡扣与产品内壁之间裂开，甚至卡扣被拉断，废品率高，并且卡扣一旦留在型芯的凹槽中，影响下次注塑，所以不得不用人工将留在凹槽中的卡扣取出，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种脱模顺利，保证产品质量，废品率低，提高生产效率的一种注塑模具内抽芯机构。本技术一种注塑模具内抽芯机构的技术方案是:包括上复板和下复板，在上复板上安装定位圈，上复板下连接型腔，在下复板上有模脚，模脚之间有下顶针板和上顶针板，上顶针板中安装顶杆，下复板中心制有通孔，注塑机的推杆穿过通孔与下顶针板相接触，在模脚上安有支撑板，支撑板上安装型芯固定板，型芯固定板中固定型芯，其特征在于:所述的型芯固定板上设置瓣模安装板，瓣模安装板与顶杆的一头相连，在瓣模安装板上设置瓣模固定板，瓣模安装板和瓣模固定板两侧安装导向板，导向板经螺钉与瓣模安装板和瓣模固定板相固定，在瓣模安装板和瓣模固定板之间有空腔，空腔中安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具内抽芯机构，包括上复板（1）和下复板（2），在上复板（1）上安装定位圈（3），上复板（1）下连接型腔（4），在下复板（2）上有模脚（5），模脚之间有下顶针板（6）和上顶针板（7），上顶针板中安装顶杆（8），下复板（2）中心制有通孔（9），注塑机的推杆（10）穿过通孔（9）与下顶针板（6）相接触，在模脚（5）上安有支撑板（11），支撑板上安装型芯固定板（12），型芯固定板中固定型芯（13），其特征在于：所述的型芯固定板（12）上设置瓣模安装板（14），瓣模安装板与顶杆（8）的一头相连，在瓣模安装板上设置瓣模固定板（15），瓣模安装板和瓣模固定板两侧安装导向板（16），导向板经螺钉（1...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具内抽芯机构，包括上复板(I)和下复板(2)，在上复板(I)上安装定位圈(3)，上复板(I)下连接型腔(4)，在下复板(2)上有模脚(5)，模脚之间有下顶针板(6)和上顶针板(7)，上顶针板中安装顶杆(8)，下复板(2)中心制有通孔(9)，注塑机的推杆(10)穿过通孔(9 )与下顶针板(6 )相接触，在模脚(5 )上安有支撑板(11)，支撑板上安装型芯固定板(12)，型芯固定板中固定型芯(13)，其特征在于:所述的型芯固定板(12)上设置瓣模安装板(14)，瓣模安装板与顶杆(8)的一头相连，在瓣模安装板上设置瓣模固定板(15)，瓣模安装板和瓣模固定板两侧安装导向板(16)，导向板经螺钉(17)与瓣模安装板(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁正华，
申请(专利权)人：台州市凯华塑业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：