【技术实现步骤摘要】
本实用新新型属于管材脱模
，具体涉及一种改进的PE管管材脱模模具。
技术介绍
目前,管材脱模工艺中，由于管材内壁与芯模之间存在一定间隙，导致脱模后管材的内壁光滑度不高，比较粗糙，影响管材脱模质量。而一般的脱模模具，尤其是PE管管材脱模模具在芯模与管材内壁之间留有间隙是必要的，一是为了调整管材的厚度，二是为管材脱模受热膨胀预留空间(预留的空间足以使管材受热膨胀后，管材内壁也不会与芯模内表面接触)，防止管材变形，这样脱模后管材内壁粗糙就不可避免，现有的管材脱模模具普遍存在这一缺陷，而使整个芯模外表面与管材内壁间隙缩小或无间隙，将不能满足管材厚度调节的需求，并且管材若直接接触芯模(由于芯模为铁材料制成)，脱模时将极易使管材变形。
技术实现思路
针对上述现有技术中管材脱模后，内壁粗糙，脱模质量差的缺陷，本技术提供一种改进的管材脱模模具。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种改进的管材脱模模具，包括芯模，:芯模头部包括直径较小的第一圆柱体结构和与第一圆柱体相连的直径较大的第二圆柱体结构，在所述第一圆柱体结构的周向表面套设有一圈垫套。本技术所述的垫套为采用聚四氟材料制成的环状套体，由于聚四氟材料具有较好的耐高温性能，因此用于脱模模具，不会受高温影响变形，而且聚四氟材料摩擦系数极低，不易与管壁发生粘连。所述垫套的厚度不大于第一圆柱体结构与第二圆柱体结构半径的差值。这样设计是为了脱模时，使垫套周向表面与管材内壁存在一定间隙(这里所说的间隙远远小于为设置垫套时，第一圆柱体周向表面与管材内壁之间的间隙)，以给管材受热膨胀预留空间。本技术的有益效果:首先，为了满足芯...
【技术保护点】
一种改进的管材脱模模具，包括芯模，其特征在于：芯模头部包括直径较小的第一圆柱体结构和与第一圆柱体相连的直径较大的第二圆柱体结构，在所述第一圆柱体结构的周向表面套设有一圈垫套。
【技术特征摘要】
1.一种改进的管材脱模模具，包括芯模，其特征在于:芯模头部包括直径较小的第一圆柱体结构和与第一圆柱体相连的直径较大的第二圆柱体结构，在所述第一圆柱体结构的周向表面套设有一圈垫套。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢贤敏，
申请(专利权)人：重庆锦利塑业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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