数控滚齿机的安全装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种数控滚齿机的安全装置，用于防止因数控线路出现故障造成的对刀具和工件的损坏，它由延长轴、位于延长轴上的前盘、中盘和后盘、均布于中盘上的弹簧和电磁线圈、位于后盘端部并与电机相接的万向节和联轴节、置于前盘、中盘和后盘三者间的摩擦片组成；利用本实用新型专利技术对旧滚齿机进行数控化改造，可使齿轮的加工精度提高到７级以上，大大提高了齿轮的加工水平，同时会产生相当可观的经济效益。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种数控滚齿机的安全装置，具体地说是一种将普通机械传动的滚齿机改装为数控滚齿机时，为防止因线路故障而导致刀具和工件损坏的安全装置。滚齿机是使用最多的齿轮制造机床。齿轮加工的关键是滚齿机上的刀具和被加工工件必须同步运转。同步愈精确，做出的齿轮精度愈高。为了达到精确同步，现有的机械传动式滚齿机采用的方法是将滚刀轴和使工件旋转的蜗轮付的蜗杆轴用齿轮链相连，该齿轮链中一般至少有6对齿轮。这种方法导致的问题是，这些齿轮用旧后将产生很大的积累误差，并使齿轮的加工精度难以提高(一般在8级以下)。积累误差是这种滚齿机的主要误差，除此之外，还有来自蜗轮付的误差，即蜗轮付因运转磨损，即使在蜗杆轴与刀具轴完全同步运转的情况下，蜗轮也不能随蜗杆同步旋转，致使刀具和工件也不能同步旋转，从而影响齿轮的加工精度。我国目前的齿轮加工绝大多数采用机械传动式滚齿机，这种状况在很大程度上影响了我国齿轮加工水平的提高，进而影响了与齿轮相关的机械产品的性能和质量。滚齿机数控化是提高齿轮加工精度的有效途径。但其存在的问题是，一旦数控系统电路发生断路、脱焊等故障，很容易产生刀具和被加工工件旋转不同步而损坏刀具和被本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控滚齿机的安全装置，其特征在于，它由延长轴（３）、依次安装于延长轴（３）上的前盘（２）、中盘（５）和后盘（７）、均布于中盘（５）上的弹簧（４）和电磁线圈（６）、安装于后盘（７）端部并与驱动电机（１０）相接的万向节（８）和联轴节（９）以及设置在前盘（２）、中盘（５）和后盘（７）三者之间相对应的盘面边缘上的摩擦片（１４）、（１３）、（１２）、（１１）组成；所说的前盘（２）和后盘（７）与延长轴（３）之间为可相对转动的动配合，中盘（５）与延长轴（３）之间为相互间可作轴向短距离平动的键连接，延长轴（３）的轴线与电机（１０）的轴线的夹角为０～２５°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金文林，纪进忠，雷天觉，邝树彬，付树权，康保和，
申请(专利权)人：机械工业部机械科学研究院机械基础件工艺与装备研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]