伸缩护罩铁屑刮除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种伸缩护罩铁屑刮除装置，其藉由软质材的刮刷片，其上的圆凸条、第一凸粒、凸块、第二凸粒、匚形槽分别嵌入刮刷板的弧形凸条底部、第一冂形槽、嵌槽、第二冂形槽及横凸块外部，以使刮刷片与刮刷板两者结合为一体，具有较佳的结合稳固性；于刮刷片的底部分别形成三道可刮除铁屑的第一刮刷凸条、第二刮刷凸条、第三刮刷凸条，分别以各个刮刷凸条端部的刮刷尖以刮除位于护罩板上的铁屑，具有较佳的铁屑刮除效果。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种伸缩护罩铁屑刮除装置。由于加工精密度及工厂操作安全维护等等需求，于是各工作机具的清洁维护的自动化，也就成为生产业者们极力开发追求的目标，而一般的工作母机，诸如车床、铣床、磨床等的操作，于加工时，均会产生极多的废屑料，而废屑料的形状大小均呈不规则的形状，而以一般加工产品的固定或刀具的进退操控，大都藉由螺杆的转动连动移位，其自会因加工所产生的屑料屯积，而造成阻塞的不良现象，以致使进退刀操控困难，或者是工件夹持时不稳，使加工精密度，表面光滑度等均大受影响，为了使上述的控制性影响因素减至最低，于是一种具有伸缩动作的挡屑护罩便被安装于机具上(如图5及图6所示)，配合进退刀操控时以作为挡屑的刮刷使用，然而，一般传统式的伸缩护罩铁屑刮除装置，主要是将刮刷片50的一端嵌卡入铁条60的沟槽61内以使刮刷片50与铁条60结合为一体，再将刮刷片50、铁条60组装于各层护罩70上，但是，该种结构因刮刷片50与铁条60间乃为单纯的单点结合，极易于使用中因各层伸缩护罩70间的相对滑动而使刮刷片50与铁条60间产生不当的脱落现象，进而影响刮除铁屑的效果，因此，上述传统式伸缩铁屑刮除装置的实用性并不佳，而有加以改良的必要。本技术的主要目的在于提供一种伸缩护罩铁屑刮除装置，主要是由软质材的刮刷片，刮刷板、护罩板等所组成；藉由软质材的刮刷片，其上的圆凸条、第一凸粒、凸块、第二凸粒、［型槽分别嵌入刮刷板的弧形凸条底部、第一冂型槽、嵌槽、第二冂型槽及横凸块外部，以使刮刷片与刮刷板两者相互结合，具有较佳的结合稳固性；本技术于刮刷片的底部分别形成三道可刮除铁屑的第一刮刷凸条、第二刮刷凸条、第三刮刷凸条，分别以各个刮刷凸条端部的刮刷尖以刮除位于护罩板上方的铁屑，故本技术以三道刮刷凸条以刮除护罩板上的铁屑，具有较佳的铁屑刮除效果。本技术提供一种伸缩护罩铁屑刮除装置，包括刮刷片及刮刷板、护罩板；其特征在于该刮刷片，其前端底面形成第一刮刷凸条，第一刮刷凸条的底端部形成一刮刷尖，而第一刮刷凸条的顶部形成一圆凸条，第一刮刷凸条的内侧朝上形成第一凸粒，由第一凸粒的底部朝前下方倾斜延伸形成第二刮刷凸条，第二刮刷凸条的前端部具有一可刮除铁屑的刮刷尖，而第二刮刷凸条的内侧朝上形成一凸块，该凸块再向内侧上方形成第二凸粒，由第二凸粒的底部朝前下方倾斜延伸形成第三刮刷凸条，第三刮刷凸条的前端底部具有一可刮除铁屑的刮刷尖，另于第三刮刷凸条朝内侧延伸形成一［型槽及一［型端凸条；该刮刷板，设置于刮刷片的顶部，刮刷板相对于前述圆凸条的顶部形成一弧形凸条，圆凸条置于弧形凸条下方，弧形凸条的内侧形成一朝下延伸的第一冂型块，该第一冂型块的底部形成一底部为缩口状的第一冂型槽，而第一冂型块朝内侧延伸形成一水平片体及一嵌槽，由水平片体朝内侧延伸形成第二冂型块及第二冂型槽，再由第二冂型块的底部朝内侧延伸形成一横凸块，而位于弧形凸条、第一冂型块、水平片体及第二冂型块之间形成一内凹的接合面；该护罩板为一片体状，护罩板与刮刷板相互组装，护罩板固定于刮刷板接合面的顶部；该刮刷片的上的圆凸条、第一凸粒、凸块、第二凸粒、［型槽分别嵌入刮刷板的弧形凸条底部、第一冂型槽、嵌槽、第二冂型槽及横凸块外部，将刮刷片与刮刷板相互嵌合。本技术的目的还可以如下方式达到所述的伸缩护罩铁屑刮除装置，其特征在于于刮刷片的凸块处设置一具有螺孔的押板，于刮刷板水平片体处对应于前述螺孔处亦设有一相应螺孔，而护罩板亦开设有对应螺孔，一螺栓由上至下螺入各个对应螺孔内，而将护罩板与刮刷板及刮刷片组装结合为一体。本技术至少具有如后的优点(一).本技术主要是由软质材的刮刷片10，刮刷板20、护罩板30等所组成；藉由软质材的刮刷片10，其上的圆凸条13、第一凸粒14、凸块16、第二凸粒17、［型槽19等分别嵌入刮刷板20的弧形凸条21底部、第一冂型槽23、嵌槽25、第二冂型槽27及横凸块28外部，以使刮刷片10与刮刷板20两者相互结合为一体，故本技术具有较佳的结合稳固性。(二).本技术具有较佳的铁屑刮除效果因本技术是于刮刷片10的底部分别形成三道可刮除铁屑的第一刮刷凸条11、第二刮刷凸条15、第三刮刷凸条18，分别以各个刮刷凸条11、15、18端部的刮刷尖12、151、181以刮除位于护罩板30上方的铁屑，故本技术以三道刮刷凸条以刮除铁屑，故本技术具有较佳的铁屑刮除效果。以下结合附图进一步说明本技术的结构特征及目的。附图简要说明附图说明图1为本技术的立体系统分解图。图2为本技术的组装平面示意图。图3为本技术的使用实施例示意图。图4为本技术的另一实施例平面剖视图。图5为传统式结构的立体外观图。图6为传统式结构的结合剖视图。本技术为一种伸缩护罩铁屑刮除装置(如图1、2所示)，此图中可看出本技术的整体结构，主要是由一刮刷片10及刮刷板20、护罩板30等所组成，该刮刷片10、刮刷板20设置于护罩板30的相对位置，与图5所示相同，在此不再赘述；该刮刷片10为软质材所制成，其前端底面形成第一刮刷凸条11，该第一刮刷凸条11的底端部形成一刮刷尖12，以便以该刮刷尖12接触护罩板30的表面时以刮除位于护罩板30上的铁屑，而第一刮刷凸条11的顶部形成一圆凸条13，第一刮刷凸条11的内侧朝上形成第一凸粒14，由第一凸粒14的底部朝前下方倾斜延伸形成第二刮刷凸条15，第二刮刷凸条15的前端部具有一刮刷尖151，该刮刷尖151可接触护罩板30的表面以刮除位于护罩板30上的铁屑，再由第二刮刷凸条15的内侧朝上形成一凸块16，该凸块16再向内侧上方形成第二凸粒17，再由第二凸粒17的底部朝前下方倾斜延伸形成第三刮刷凸条18，第三刮刷凸条18的前端底部具有一刮刷尖181，该刮刷尖181可接触护罩板30的表面以刮除位于护罩板30上的铁屑，而由三道刮刷凸条11、15、18的刮刷尖12、151、181形成三道铁屑刮除装置，以达到确实刮除铁屑的效果；另于第三刮刷凸条18朝内侧延伸形成一［型槽19及一［型端凸条191；该刮刷板20，是设置于刮刷片10的顶部，刮刷板20相对于前述圆凸条13的顶部形成一弧形凸条21，以便可使圆凸条13置于弧形凸条21下方，弧形凸条21的内侧形成一朝下延伸的第一冂型块22，该第一冂型块22的底部形成一底部为缩口状的第一冂型槽23，而第一冂型块23朝内侧延伸形成一水平片体24及一嵌槽25，由水平片体24朝内侧延伸形成第二冂型块26及第二冂型槽27，再由第二冂型块26的底部朝内侧延伸形成一横凸块28，刮刷板20顶部对应于弧形凸条21、第一冂型块22、水平片体24及第二冂型块26之间形成一内凹的接合面29；该护罩板30为一片体状，该护罩板30与刮刷板20相互组装时，恰可使护罩板30焊固于接合面29的顶部表面上方；藉由上述结构的组合，恰可使刮刷片10的圆凸条13、第一凸粒14、凸块16、第二凸粒17、［型槽19等分别嵌入刮刷板20的弧形凸条21底部、第一冂型槽23、嵌槽25、第二冂型槽27及横凸块28外部，以使刮刷片10与刮刷板20两者相互结合为一体，再将护罩板30焊固于前述接合面29的顶部。本技术于刮除铁屑操作使用时(如图3、5中所示)，另本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伸缩护罩铁屑刮除装置，包括刮刷片及刮刷板、护罩板；其特征在于：该刮刷片，其前端底面形成第一刮刷凸条，第一刮刷凸条的底端部形成一刮刷尖，而第一刮刷凸条的顶部形成一圆凸条，第一刮刷凸条的内侧朝上形成第一凸粒，由第一凸粒的底部朝前下方倾斜 延伸形成第二刮刷凸条，第二刮刷凸条的前端部具有一可刮除铁屑的刮刷尖，而第二刮刷凸条的内侧朝上形成一凸块，该凸块再向内侧上方形成第二凸粒，由第二凸粒的底部朝前下方倾斜延伸形成第三刮刷凸条，第三刮刷凸条的前端底部具有一可刮除铁屑的刮刷尖，另于第三刮刷凸条朝内侧延伸形成－匚型槽及－匚型端凸条；该刮刷板，设置于刮刷片的顶部，刮刷板相对于前述圆凸条的顶部形成一弧形凸条，圆凸条置于弧形凸条下方，弧形凸条的内侧形成一朝下延伸的第一冂型块，该第一冂型块的底部形成一底部为缩口状的第一冂型槽 ，而第一冂型块朝内侧延伸形成一水平片体及一嵌槽，由水平片体朝内侧延伸形成第二冂型块及第二冂型槽，再由第二冂型块的底部朝内侧延伸形成一横凸块，而位于弧形凸条、第一冂型块、水平片体及第二冂型块之间形成一内凹的接合面；该护罩板为一片体状，护罩 板与刮刷板相互组装，护罩板固定于刮刷板接合面的顶部；该刮刷片的上的圆凸条、第一凸粒、凸块、第二凸粒、匚型槽分别嵌入刮刷板的弧形凸条底部、第一冂型槽、嵌槽、第二冂型槽及横凸块外部，将刮刷片与刮刷板相互嵌合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗能树，
申请(专利权)人：伟裕机械板金工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]