一种连续化橡子全粉加工方法技术

本发明专利技术是一种新型的连续化制备橡子全粉的加工工艺，其步骤是：选料：选择个粒均匀，无蛀虫，无霉烂的橡子；粉碎：橡子放入粉碎机中破碎，一般每粒橡子破碎4-8瓣；除杂：将栗子按料水质量比1∶4加水浸泡，并加入纤维素酶，酶解时间8h，酶解温度45℃，加酶量20EGU/g，酶解pH值6.5。然后进行超声，时间50-60min、超声波功率454W、频率47.6kHz，然后用2倍量的水漂洗，再经打浆、脱水、漂洗除杂。干燥：利用真空干燥技术和装置将湿橡子淀粉干燥，时间70-80min、真空度0.08-0.09MPa、温度50-60℃。粉碎过筛得到纯净的橡子淀粉。本发明专利技术给出了一种橡子淀粉连续化加工的新途径，省去了一般方法生产橡子淀粉晾晒、去壳过程，节省了人力物力。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术是一种新型的制备橡子全粉的加工工艺。
技术介绍
：在生产橡子淀粉过程中，橡子首先需要进行脱壳，而现在的脱壳技术和工艺，需要长时间的晾晒，机器脱壳，存在脱壳率低、时间长，不能连续化生产的问题
技术实现思路
：本专利技术的目的在于克服现有橡子全粉加工的不足，脱壳率低、时间长、不能连续化生产的问题，提出一种生产周期短、产品质量高，而且用水量少、废水排放量少，不会对环境造成严重污染的连续化橡子全粉加工方法。实现本专利技术目的采用的技术方案是：按以下步骤进行：1.选料：选择个粒均匀，无蛀虫，无霉烂的橡子；2.粉碎：橡子放入粉碎机中破碎，一般每粒橡子破碎4-8瓣；3.除杂：将橡子按料水质量比1∶4加水浸泡，并加入纤维素酶，酶解时间8h，酶解温度45℃，加酶量20 EGU/g，酶解pH值6.5。然后进行超声，时间50-60min、超声波功率454W、频率47.6kHz，最后用2倍量的水漂洗，再经打浆、脱水、漂洗除杂。4.干燥：利用真空干燥技术和装置将湿橡子全粉干燥，时间70-80min、真空度0.08-0.09MPa、温度50-60℃。粉碎过筛得到纯净的橡子全粉。本专利技术给出了一种橡子全粉加工的新途径，省去了一般方法生产橡子全粉晾嗮、去壳过程，加工时间短，可以连续化生产，节省了人力物力。附图说明：图1为本专利技术工艺流程图。具体实施方式：以下结合附图及实施例详述本专利技术。r>1.选料：选择个粒均匀，无蛀虫，无霉烂的橡子；2.粉碎：橡子放入粉碎机中破碎，一般每粒橡子破碎4-8瓣；3.除杂：将栗子按料水质量比1∶4加水浸泡，并加入纤维素酶，酶解时间8h，酶解温度45℃，加酶量20 EGU/g，酶解pH值6.5。然后进行超声，时间50-60min、超声波功率454W、频率47.6kHz，最后用2倍量的水漂洗，再经打浆、脱水、漂洗除杂。4.干燥：利用真空干燥技术和装置将湿橡子淀粉干燥，时间70-80min、真空度0.08-0.09MPa、温度50-60℃。粉碎过筛得到纯净的橡子淀粉。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的连续化制备橡子全粉的加工工艺，按以下步骤进行：选料：选择个粒均匀，无蛀虫，无霉烂的橡子；粉碎：橡子放入粉碎机中破碎，一般每粒橡子破碎4‑8瓣；除杂：将橡子按料水质量比1∶4加水浸泡，并加入纤维素酶，酶解时间8h，酶解温度45℃，加酶量20EGU/g，酶解pH值6.5。然后进行超声，时间50‑60min、超声波功率454W、频率47.6kHz，最后用2倍量的水漂洗，再经打浆、脱水、漂洗除杂。干燥：利用真空干燥技术和装置将湿橡子淀粉干燥，时间70‑80min、真空度0.08‑0.09MPa、温度50‑60℃。粉碎过筛得到纯净的橡子淀粉。

【技术特征摘要】
1.一种新型的连续化制备橡子全粉的加工工艺，按以下步骤进行：
选料：选择个粒均匀，无蛀虫，无霉烂的橡子；
粉碎：橡子放入粉碎机中破碎，一般每粒橡子破碎4-8瓣；
除杂：将橡子按料水质量比1∶4加水浸泡，并加入纤维素酶，酶解时间8h，酶解温度45℃，加酶量
20EGU/g，酶解pH值...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝乘仪，
申请(专利权)人：郝乘仪，
类型：发明
国别省市：吉林;22