一种明焰裸烧无铅熔块釉制造技术

本发明专利技术涉及陶瓷釉料，尤其是一种用于生产高品质无铅骨质瓷产品的一种明焰裸烧无铅熔块釉。该明焰裸烧无铅熔块釉的重量化学百分组成为：SiO248.0～59.0％、Al2O35.0～10.0％、B2O34.0～9.0％、MgO?1.0～4.0％、CaO?3.0～9.0％、SrO?1.0～4.0％、K2O?2.0～5.0％、Na2O?2.0～6.0％、Li2O?1.0～3.0％、ZnO?2.0～7.0％、CeO20.5～3.0％、P2O51.0～9.0％。本发明专利技术的明焰裸烧无铅熔块釉其原料组成中不含有铅、镉元素；且既适于明焰裸烧也可装入匣钵烧成；既适用于隧道窑也适用于辊道窑烧成。烧成后的产品瓷釉面细腻、光润、平整、光泽度好；釉面光泽不易脱落，不留污啧，易清洗。彻底解决了高品质日用陶瓷无法进行明焰裸烧的问题，大大降低了陶瓷的烧成成本，使陶瓷产品成为真正的绿色健康陶瓷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷釉料，尤其是一种用于生产高品质无铅骨质瓷产品的明焰裸烧无铅熔块釉。
技术介绍
骨质瓷是世界公认的高档瓷种。长期以来，骨质瓷生产都是采用二次烧成，即高温素烧和低温釉烧，并且低温釉烧时需要将产品装入匣钵内进行烧制。产品装入匣钵内烧成的优点是，产品在窑炉中不直接受到火焰和烟灰的熏染而损坏瓷器釉面的光洁度，且产品装入匣钵内烧成不仅适合各种特殊器形的装烧，而且受气氛影响小，特别是利用匣钵烧制产品时的升温和降温速度相对较慢，这对提高产品的烧制质量(尤其是追求玉质感的产品)，无疑大有益处。目前的低温釉烧主要是采用明焰装匣烧制方法，即制品是先放入匣钵内，再组装成匣钵柱入窑中烧成。由于产品不是直接受热，需大量的能源消耗在窑具上。因此明焰装匣烧成方法能耗非常高、窑内上下温差大而且烧成周期长。此种烧成方法造成产品废品率高，经济效益降低，长期以来制约了陶瓷工业的发展。陶瓷行业是一个高能耗产业，从原料的制备到制品的烧成等各工序，燃料、电力等能源成本占整个陶瓷生产成本的23 40%。目前我国陶瓷工业的能源利用率与国外相比，差距较大，发达国家的能源利用率一般高达50%以上，美国达57%，而我国本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种明焰裸烧无铅熔块釉，其特征在于，该明焰裸烧无铅熔块釉的化学组成(wt％)为：SiO2?48.0～59.0％、Al2O3?5.0～10.0％、B2O3?4.0～9.0％、MgO?1.0～4.0％、CaO?3.0～9.0％、SrO?1.0～4.0％、K2O?2.0～5.0％、Na2O?2.0～6.0％、Li2O?1.0～3.0％、ZnO?2.0～7.0％、CeO2?0.5～3.0％、P2O5?1.0～9.0％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张垠，张子祺，
申请(专利权)人：张垠，张子祺，
类型：发明
国别省市：