绿色环保氧化硼高档陶瓷釉料，为解决现有含氧化铅的陶瓷釉面材料，避免陶瓷制品因铅溶出对人体及环境造成危害等问题而设计的。其制备方法如下：原料过60目标准筛，取筛下部分；原料经干燥后按重量百分比混合：SiO2?50-60％；Al2O3?5-8％；B2O3?15-2O％；Na2O?2-8％；CaO?2-8％；Li2O?1-2％；K2O?1-2％；MgO?1-2％；BaO?1-2％；ZrO2?1-2％。原料充分搅拌混合后入炉，经1250～1300℃熔制，烧好的熔块流入水中淬冷，然后捞出经烘干后制得绿色环保氧化硼高档陶瓷釉料。本发明专利技术提供的绿色环保氧化硼高档陶瓷釉料从根本上消除了高档日用陶瓷产品中的铅对人类的威胁。同时，氧化硼无铅釉的成功使用，从材料和工艺上彻底解决了高档陶瓷生产中的铅污染问题，对于保护工人健康，延长窑炉寿命等都非常有利。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种氧化硼高档陶瓷釉料，尤其涉及一种绿色环保氧化硼高档陶瓷釉 料。主要应用于高档陶瓷的生产，尤其适用于高档日用陶瓷的生产。
技术介绍
长期以来，高档陶瓷生产多采用“高温素烧，低温釉烧”的二次烧成工艺。由于釉 烧温度低，生产厂家多使用含铅釉进行装饰。因为含铅釉具有良好的高温流动性、高的光泽 度、良好的坯釉适应性等优点，而且铅釉产品色彩丰富、艳丽得以广泛使用。但是，含铅釉料 的采用给陶瓷产品带来了铅溶出问题。众所周知，铅对人体有极其严重的危害性。铅在人 体的积累达到一定数量时，会影响人的造血、神经、肾脏、血管和其它器官的功能。铅中毒对 儿童行为和智力发育会产生不良的影响。铅溶出不但不利于人们的身体健康，而且对环境 也有危害。随着法律法规的完善和人们健康环保意识的日益增强，对陶瓷产品铅镉溶出量 的标准要求越来越高。陶瓷制品使用含铅釉进行装饰已不适应时代需求。要降低陶瓷制品 的铅镉溶出量、提高产品档次，最有效的措施之一就是使用无铅釉代替含铅釉。
技术实现思路
本专利技术为解决现有含氧化铅的陶瓷釉面材料，存在陶瓷制品因铅溶出对人体及环 境造成危害的技术问题，提供了一种采用高硼高钠钙系统作为釉料基料的绿色环保氧化硼 高档陶瓷釉料。本专利技术采用的技术方案是绿色环保氧化硼高档陶瓷釉料，其原料是按下列 重量百分比配制而成:Si02 50-60% ；Al2O3 5-8% ；B2O3 15-20% ；Na2O 2-8% ；CaO 2-8% ； Li2O 1-2% ；K201-2% ；MgO 1-2% ；BaO 1-2% ；ZrO2 1—2 %。其制备方法如下原料过60目标准筛，取筛下部分；原料经干燥后按重量百分比 混合SiA 50-60% ；Al2O3 5-8% ；B2O3 15-20% ；Na2O 2-8% ；Ca02-8% ；Li2O 1-2% ；K2O 1-2% ；MgO 1-2% ；BaO 1-2% ；ZrO2 1_2%。原料充分搅拌混合后入炉，经 1250 1300°C 熔制，烧好的熔块流入水中淬冷，然后捞出经烘干后制得绿色环保氧化硼高档陶瓷釉料。本专利技术的特点及有益效果本专利技术提供的绿色环保氧化硼高档陶瓷釉料主要用于 高档陶瓷、高档日用陶瓷的生产，以取代现有含氧化铅的陶瓷釉面材料，避免陶瓷制品因铅 溶出对人体及环境造成危害。提高陶瓷制品的质量。同时，氧化硼无铅釉的成功使用，从材 料和工艺上彻底解决了高档陶瓷生产中的铅污染问题，对于保护工人健康，延长窑炉寿命 等都非常有利。具体实施例方式绿色环保氧化硼高档陶瓷釉料，其原料是按下列重量百分比配制而成 50-60% ；Al2O3 5-8% ；B2O3 15-20% ；Na2O 2-8% ；CaO 2-8% ；Li2O 1-2% ；K2O 1-2% ；MgO 1-2% ； BaO 1-2% ； ZrO2 1-2 %。其制备方法如下原料过60目标准筛，取筛下部分；原料经干燥后按重量百分比混合SiA 50-60% ；Al2O3 5-8% ；B2O3 15-20% ；Na2O 2-8% ；Ca02-8% ；Li2O 1-2% ；K2O 1-2% ；MgO 1-2% ；BaO 1-2% ；ZrO2 1_2%。原料充分搅拌混合后入炉，经 1250 1300°C 熔制，烧好的熔块流入水中淬冷，然后捞出经烘干后制得绿色环保氧化硼高档陶瓷釉料。实施例一原料过60目标准筛，取筛下部分；原料经干燥后按重量百分比混合58% ； Al2O3 6% ；B2O3 20% ；Na2O 2% ；CaO 7% ；Li2O 1% ；K2O 1% ；MgO 2% ；BaO 2% ；ZrO2 IV0o 原料充分搅拌混合后入炉，经1250 1300°C熔制，烧好的熔块流入水中淬冷，然后捞出经 烘干后待用。实施例二原料过60目标准筛，取筛下部分；原料经干燥后按重量百分比混合50% ； Al2O3 8% ；B2O3 20% ；Na2O 8% ；CaO 8% ；Li2O 1% ；K2O 1% ；MgO 2% ；BaO 1% ；ZrO2 IV0o 其他同实施例一。实施例三原料过60目标准筛，取筛下部分；原料经干燥后按重量百分比混合55% ； Al2O3 5% ；B2O3 18% ；Na2O 6% ；CaO 8% ；Li2O 2% ；K2O 2% ；MgO 1% ；BaO 1% ；ZrO2 2% 0 其他同实施例一。实施例四原料过60目标准筛，取筛下部分；原料经干燥后按重量百分比混合60% ； Al2O3 5% ；B2O3 15% ；Na2O 5% ；CaO 7% ；Li2O 2% ；K2O 2% ；MgO 1% ；BaO 1% ；ZrO2 2% 其他同实施例一。实施例五原料过60目标准筛，取筛下部分；原料经干燥后按重量百分比混合60% ； Al2O3 7% ；B2O3 17% ；Na2O 6% ；CaO 2% ；Li2O 1% ；K2O 1% ；MgO 2% ；BaO 2% ；ZrO2 2% 其他同实施例一。权利要求1.绿色环保氧化硼高档陶瓷釉料，其原料是按下列重量百分比配制而成=SiO2 50-60% ；Al2O3 5-8% ；B2O3 15-20% ；Na2O 2-8% ；CaO 2-8% ；Li2O 1-2% ；K2O 1-2% ；MgO 1-2% ；BaO 1-2% ；ZrO2 1-2% ；其制备方法为先将原料过60目标准筛，取筛下部分；将原 料经干燥后按上述重量百分比混合，对原料充分搅拌混合后入炉，经1250 1300°C熔制， 烧好的熔块流入水中淬冷，捞出经烘干后制得绿色环保氧化硼高档陶瓷釉料。2.根据权利要求1所述的绿色环保氧化硼高档陶瓷釉料，其特征在于所述原料经干 燥后按重量百分比混合:Si02 58% ；Al2O3 6% ；B2O3 20% ；Na2O 2% ；CaO 7% ；Li2O 1% ；K2O 1% ；MgO 2% ；BaO 2% ；ZrO2 1%。3.根据权利要求1所述的绿色环保氧化硼高档陶瓷釉料，其特征在于所述原料经干 燥后按重量百分比混合:Si02 50% ；Al2O3 8% ；B2O3 20% ；Na2O 8% ；CaO 8% ；Li2O 1% ；K2O 1% ；MgO 2% ；BaO 1% ；ZrO2 1%。4.根据权利要求1所述的绿色环保氧化硼高档陶瓷釉料，其特征在于所述原料经干 燥后按重量百分比混合:Si02 5 5% ；Al2O3 5% ；B2O3 18% ；Na2O 6% ；CaO 8% ；Li2O 2% ；K2O 2% ；MgO 1% ；BaO 1% ；ZrO2 2%。5.根据权利要求1所述的绿色环保氧化硼高档陶瓷釉料，其特征在于所述原料经干 燥后按重量百分比混合:Si02 60% ；Al2O3 5% ；B2O3 15% ；Na2O 5% ；CaO 7% ；Li2O 2% ；K2O 2% ；MgO 1% ；BaO 1% ；ZrO2 2%。6.根据权利要求1所述的绿色环保氧化硼高档陶瓷釉料，其特征在于所述原料经干 燥后按重量百分比混合:Si02 60% ；Al2O3 7% ；B2O3 17% ；Na2O 6% ；CaO 2% ；Li2O 1% ；K2O 1本文档来自技高网...
【技术保护点】
绿色环保氧化硼高档陶瓷釉料，其原料是按下列重量百分比配制而成：ＳｉＯ↓［２］ ５０－６０％；Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］ ５－８％；Ｂ↓［２］Ｏ↓［３］ １５－２０％；Ｎａ↓［２］Ｏ ２－８％；ＣａＯ ２－８％；Ｌｉ↓［２］Ｏ １－２％；Ｋ↓［２］Ｏ １－２％；ＭｇＯ １－２％；ＢａＯ １－２％；ＺｒＯ↓［２］ １－２％；其制备方法为：先将原料过６０目标准筛，取筛下部分；将原料经干燥后按上述重量百分比混合，对原料充分搅拌混合后入炉，经１２５０～１３００℃熔制，烧好的熔块流入水中淬冷，捞出经烘干后制得绿色环保氧化硼高档陶瓷釉料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，韩绍娟，许壮志，程涛，张立健，韩威，
申请(专利权)人：沈阳临德陶瓷研发有限公司，
类型：发明
国别省市：89
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