一种陶瓷喷釉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及陶瓷产品加工设备技术领域，公开了一种陶瓷喷釉装置，包括一喷釉柜体，设置在喷釉柜体顶端的喷头，设置在喷釉柜体下端四个角位置的第一吸雾装置，所述喷釉柜体左右两侧设置为弧形内壁，在该喷釉柜体左右两侧的弧形内壁各增加设置至少一个第二吸雾装置。本实用新型专利技术所提供的陶瓷喷釉装置，由于采用了在原有的喷釉柜体左右弧形内壁下端位置各增加设置至少一个第二吸雾装置，提高了对釉雾的吸收能力，有效地避免了釉雾的外漏，提高了安全性，且能够回收更多的釉料，提高了原材料的回收利用率；同时改变该吸雾装置喷头工作方式，将喷头由固定式设置成左右摆动式，减少釉雾向空气中的扩散量，以保护环境和人体健康。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷产品加工设备技术，尤其涉及的是一种陶瓷喷釉装置。
技术介绍
陶瓷喷釉装置是釉面陶瓷砖生产过程的一种重要施釉设备，当坯体经由输送线的传送带150进入喷釉装置后，如图1所示，釉料通过压缩空气的压力，经由喷头120从上而下以釉雾的形式喷向坯体表面，使釉料均勻附着在坯体表面。由于釉料以雾的形式出现， 喷釉装置空间内会产生大量的雾状釉料，如不处理，会对人体造成伤害，对操作环境造成污^fe ο现有技术下，为了减小雾状釉料对人体的伤害和对环境的污染，主要是通过固定在喷釉柜体100顶端的喷头120对空气的加压，如图1和图2所示，把釉料以圆弧的形式喷向周围，以达到施釉的目的。同时通过在陶瓷喷釉装置上设置吸雾装置，以使雾状釉料不外漏以影响人体健康和环境。现有的陶瓷喷釉装置的吸雾装置(如图1所示的吸雾器110)是设置在喷釉柜体 100的四个角的位置，喷头120固定在喷釉柜体100顶端。在喷釉雾的过程中，釉雾通过喷釉柜体100前后三角形内壁(如图1所示的前内壁130和后内壁140)和左右弧形内壁(如图2所示的131和132)的阻挡，以防止釉雾向环境中扩散。现有技术在喷釉柜体100顶端的喷头120是固定的，同时前后内壁也是三角形的并有内沟槽160，如图1和图2所示，当内壁上釉料累积到一定量的时候，就会形成一股股釉水并向下流动，左右弧形内壁(131和132)的釉水流下后通过底板接收，重新进入釉缸循环使用；前后内壁(130和140)釉水流下后通过内沟槽160引向四个角的吸雾装置110，再引入釉缸循环使用。但是由于压缩空气的压力很大，釉雾不可避免的溢出喷釉柜而进入空气中。同时由于现有技术设置在四个角的吸雾装置(如图1所示的吸雾器110)的吸收能力不好，易使釉水滴入到坯体上形成积釉等缺陷，影响产品美观甚至使产品降级。不仅浪费釉料，而且危害操作人员的身体健康。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种陶瓷喷釉装置，采用将固定喷头改造成左右摆动的喷头，同时在左右内壁下端各设置至少一个第二吸雾器，以提高对釉雾的吸收能力，同时有效地减少了釉雾的外漏，提高了安全性。本技术的技术方案如下一种陶瓷喷釉装置，包括一喷釉柜体，设置在喷釉柜体顶端的喷头，设置在喷釉柜体下端四个角位置的第一吸雾装置，所述喷釉柜体左右两侧设置为弧形内壁，其中，在该喷釉柜体左右两侧的弧形内壁各增加设置至少一个第二吸雾装置。所述的陶瓷喷釉装置，其中，所述第二吸雾装置设置在该弧形内壁的中间下端位置。所述的陶瓷喷釉装置，其中，所述第二吸雾装置包括设置在喷釉柜体弧形内壁上的吸雾器、与吸雾器连接的吸雾管。所述的陶瓷喷釉装置，其中，所述喷头为左右摆动式。所述的陶瓷喷釉装置，其中，该喷釉柜体前后两侧设置为三角形内壁。所述的陶瓷喷釉装置，其中，喷釉柜体前后三角形内壁各向内弯折形成一沟槽。本技术所提供的陶瓷喷釉装置，由于采用了在原有的喷釉柜体左右弧形内壁下端位置各增加设置至少一个第二吸雾装置，提高了对釉雾的吸收能力，有效地避免了釉雾的外漏，提高了安全性，且能够回收更多的釉料，提高了原材料的回收利用率；同时改变该吸雾装置喷头工作方式，将喷头由固定式设置成左右摆动式，减少釉雾向空气中的扩散量，以保护环境和人体健康。附图说明图1是现有技术的陶瓷喷釉装置侧视示意图。图2是现有技术的陶瓷喷釉装置正面结构示意图。图3是本技术实施例的陶瓷喷釉装置侧面结构示意图。图4是本技术实施例的陶瓷喷釉装置正面结构示意图。具体实施方式本技术提供一种陶瓷喷釉装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例的一种陶瓷喷釉装置，如图3和图4所示，包括一喷釉柜体200， 用于形成一喷釉雾空间，该喷釉柜体左右两侧设置为弧形内壁(如图4所示的231和232)、 前后两侧设置为三角形内壁(如图4所示的230及图3所示的230和240)，并在该喷釉柜体 200顶端设置有用于喷釉雾的喷头220，该喷头220与喷头电机连接，本实施例中，喷釉柜体 200顶端的喷头220为左右摆动式。本实施例中，在该喷釉柜体200下端四个角位置各设置一第一吸雾装置210，用于吸收喷釉雾。图1中的传送带150用于运载需加工的陶瓷产品。本技术实施例中，为了提高对喷釉雾的吸收能力，如图3所示，在该喷釉柜体 200左右两侧的弧形内壁中间底部位置各增加设置至少一个第二吸雾装置300。其中，该第二吸雾装置包括设置在喷釉柜体弧形内壁上的吸雾器211、与吸雾器211连接的吸雾管 212。通过吸雾管212连接到喷釉回收装置。这样，通过在该喷釉柜体200左右两侧的弧形内壁中间底部位置各增加设置至少一个第二吸雾装置300，提高了对釉雾的吸收能力，有效地避免了釉雾的外漏，提高了安全性，且能够回收更多的釉料，提高了原材料的回收利用率。进一步地，由于喷釉柜体前后两侧设置为三角形内壁(如图4所示的230)。并在喷釉柜体200前后三角形内壁各向内弯折形成一沟槽沈0，如图3所示。用于接住釉滴，该沟4槽能够使釉滴顺势留下来方便收集。这样，本实施例的陶瓷喷釉装置，在喷釉雾的过程中，釉雾通过喷釉柜体200前后三角形内壁(如图3所示的前内壁230和后内壁M0)和左右弧形内壁(如图4所示的231 和232)的阻挡，以防止釉雾向环境中扩散。前后三角形内壁(230和M0)釉水流下后通过内沟槽沈0引向四个角的吸雾装置210，再引入釉缸循环使用。综上所述，本技术所提供的陶瓷喷釉装置，由于采用了在原有的喷釉柜体左右两边的弧形内壁中间底部位置各增加设置至少一个第二吸雾装置，以及将顶端喷头改为左右摆动式，并在左右弧形内壁各增加至少一个第二吸雾装置，提高了对釉雾的吸收能力， 有效地避免了釉雾的外漏，提高了安全性，且能够回收更多的釉料，提高了原材料的回收利用率；同时改变该吸雾装置喷头工作方式，将喷头由固定式设置成左右摆动式，减少釉雾向空气中的扩散量，以保护环境和人体健康。应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种陶瓷喷釉装置，包括一喷釉柜体，设置在喷釉柜体顶端的喷头，设置在喷釉柜体下端四个角位置的第一吸雾装置，所述喷釉柜体左右两侧设置为弧形内壁，其特征在于，在该喷釉柜体左右两侧的弧形内壁上各增加设置至少一个第二吸雾装置。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷喷釉装置，包括一喷釉柜体，设置在喷釉柜体顶端的喷头，设置在喷釉柜体下端四个角位置的第一吸雾装置，所述喷釉柜体左右两侧设置为弧形内壁，其特征在于，在该喷釉柜体左右两侧的弧形内壁上各增加设置至少一个第二吸雾装置。2.根据权利要求1所述的陶瓷喷釉装置，其特征在于，所述第二吸雾装置设置在该弧形内壁的中间下端位置。3.根据权利要求1所述的陶瓷喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国辉，杨海强，肖文胜，王竹，
申请(专利权)人：广东金意陶陶瓷有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44