一种炻瓷防滑釉的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种快速烧成炻瓷用砂金釉的制作方法。该方法包括原料为熔块1#、熔块2#、钠长石粉、滑石粉、石英、贵州土、锂辉石、锻烧铁红，熔块1#配方为硼砂、石英、纯碱、长石粉，熔块2#配方为硼砂、粉碎玻璃粉、石英、钾长石、方解石、硝酸钾，采用湿法球磨，选定料∶球∶水＝1∶2∶0.46，取上述熔块粉碎物及其余物料入球磨机球磨至经250目筛余物少于0.3％，再调成浓度45波美度的浆料；采用浸釉的方式在炻瓷坯体上上釉，控制釉层厚度在0.6～0.8mm，入快速隧道窑中于1180℃～1196℃烧成。本砂金釉制作简单，在快速隧道窑内烧成，烧成时间短，釉色光亮，砂金釉面在光线照射下金星灿烂、闪烁发光，给人一种华贵富丽的观感。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
在现代日用炻瓷类，各个厂家生产的产品釉色、造型种类繁多，炻瓷有着很强的釉面装饰，上釉的目的首先要达到人们的使用效果，并且方便清洁，另外，就是有着丰富的装饰效果。可是当大家在使用餐具、杯具时，当其表面打湿或者直接端拿的时候，餐具表面都很光滑，该餐具、杯具成为真正易碎品，为了使其在使用中不那么滑，易拿放，人们在进行不同尝试，杯子中间加橡胶套，加金属把手等。在此情况下，研究釉料组成使其本身就具有湿水后防滑性能就变得很有必要，对日用炻瓷类的发展也有着重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种通过调整釉料配方、使其本身具有湿水后防滑性能的炻瓷防滑釉的制作方法。本专利技术的技术方案，它包括配方配料-球磨过筛除铁-调成浆料；其特征在于(1)按以下重量配比配方备料成份重量％含量，钠长石35 55%，硅灰石15 20%，石英8 10%，Al2O33 7%，白云石5 15%，界牌泥11 各组分百分含量之和为100% ；( 2)球磨过筛除铁湿法球磨10 15小时，选定料球水= 1 1.5 0.5-0. 6;球磨后之釉料过80目筛并通过电磁除铁机除铁得到釉浆，然后对球磨后之釉浆进行检测，要求球磨后之釉浆中的Sio2Al2O3之比为3. 1 3. 7，CaO/MgO之比为 3. 17 33. 34，釉浆密度为 1. 31 1. 33g/cm3 ；( 3)调成浆料再将釉料调至45 60波美度的浆料；对干燥好坯体施釉后，入隧道窑在1185°C的温度下快速烧成。所述的各原料的化学成份WT%如下权利要求1. ，它包括配方配料-球磨过筛除铁-调成浆料；其特征在于(1)按以下重量配比配方备料成份 重量％含量，钠长石 3 5 55%，硅灰石 15 20%，石英 8 10%，Al2O3 3 7%,白云石 5 15%，界牌泥 11 26% ；各组分百分含量之和为100% ；(2)球磨过筛除铁湿法球磨10 15小时，选定料球水=1 1. 5 0. 5-0. 6 ；球磨后之釉料过80目筛并通过电磁除铁机除铁得到釉浆，然后对球磨后之釉浆进行检测，要求球磨后之釉浆中的Sio2Al2O3之比为3. 1 3. 7，CaO/MgO之比为3. 17 33. 34，釉浆密度为 1. 31 1. 33g/cm3 ；(3)调成浆料再将釉料调至45 60波美度的浆料；对干燥好坯体施釉后，入隧道窑在1185 °C的温度下快速烧成。全文摘要本专利技术涉及一种快速烧成炻瓷用砂金釉的制作方法。该方法包括原料为熔块1#、熔块2#、钠长石粉、滑石粉、石英、贵州土、锂辉石、锻烧铁红，熔块1#配方为硼砂、石英、纯碱、长石粉，熔块2#配方为硼砂、粉碎玻璃粉、石英、钾长石、方解石、硝酸钾，采用湿法球磨，选定料∶球∶水＝1∶2∶0.46，取上述熔块粉碎物及其余物料入球磨机球磨至经250目筛余物少于0.3％，再调成浓度45波美度的浆料；采用浸釉的方式在炻瓷坯体上上釉，控制釉层厚度在0.6～0.8mm，入快速隧道窑中于1180℃～1196℃烧成。本砂金釉制作简单，在快速隧道窑内烧成，烧成时间短，釉色光亮，砂金釉面在光线照射下金星灿烂、闪烁发光，给人一种华贵富丽的观感。文档编号C04B41/86GK102249737SQ20111013166公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日专利技术者文智勇 申请人:醴陵陶润实业发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种炻瓷防滑釉的制作方法，它包括配方配料－球磨过筛除铁－调成浆料；其特征在于：（１）按以下重量配比配方备料：成份　　　　　　　　　　　　　　　重量％含量，钠长石　　　　　　　　　　　　　３５～５５％，硅灰石　　　　　　　　　　　　　１５～２０％，石英　　　　　　　　　　　　　　　８～１０％，Ａｌ２ｏ３　　　　　　　　　　　　　　３～７％，白云石　　　　　　　　　　　　　５～１５％，界牌泥　　　　　　　　　　　　　１１～２６％；各组分百分含量之和为１００％；（２）球磨过筛除铁：湿法球磨１０～１５小时，选定料∶球∶水＝１∶１．５∶０．５－０．６；球磨后之釉料过８０目筛并通过电磁除铁机除铁得到釉浆，然后对球磨后之釉浆进行检测，要求球磨后之釉浆中的Ｓｉｏ２／Ａｌ２Ｏ３之比为３．１～３．７，ＣａＯ／ＭｇＯ之比为３．１７～３３．３４，釉浆密度为１．３１～１．３３ｇ／ｃｍ３；（３）调成浆料：再将釉料调至４５～６０波美度的浆料；对干燥好坯体施釉后，入隧道窑在１１８５℃的温度下快速烧成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文智勇，
申请(专利权)人：醴陵陶润实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：43