高强度高耐磨性骨质瓷釉的制备方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷釉面材料制备方法，具体是一种高强度高耐磨性骨质瓷釉的制备方法。该方法中原料按重量百分比计，主料：陶瓷熔块90-97，高岭土3-10；添加剂：占主料总重0.5-4%的纳米硅；辅助添加剂：占主料总重1-5%的乙醇和占主料总重0.01-0.05%的CMC；水：占主料总重47-50%。球磨机球石比例：大：中：小=2:3:5，料：球：水=1:2:0.5，研磨时间：40-60小时，釉浆细度：万孔筛余0.01-0.03%，粘度：涂-4粘度计10-30S；过筛除铁循环3-5次，釉桶储存陈腐3-7天，施釉前再过筛除铁。本发明专利技术提高了釉料硬度和耐磨性，降低了釉料的研磨时间，节约能耗，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷釉面材料的制备方法，具体是一种。
技术介绍
传统骨质瓷釉烧温度低，釉面较软，耐磨性差，容易被刀叉等硬物划伤，及易吸污，从而影响清洁和美观，造成骨质瓷使用寿命低。
技术实现思路
本专利技术旨在解决传统骨质瓷釉面材料存在的上述问题，而提供一种。本专利技术解决所述问题采用的技术方案是一种，包括配料工序、研磨工序、除铁工序，其中a.配料工序中，按重量百分比计，主料陶瓷熔块90-97，高岭土3-10 ；添加剂占主料总重0. 5-4%的纳米硅；辅助添加剂占主料总重1-5%的乙醇和占主料总重0. 01-0. 05%的 CMC ；水占主料总重47-50% ；b.研磨工序中，球磨机球石比例大中小=2:3:5，料球水=1:2:0.5，研磨时间 40-60小时，釉浆细度万孔筛余0. 01-0. 03%，粘度涂-4粘度计10-30S ；c.除铁工序中，过筛除铁循环3-5次，釉桶储存陈腐3-7天，检测釉浆性能合格后送往施釉工序再过筛除铁，最后施釉。与现有技术相比，本专利技术的原料配方中增加了添加剂纳米硅，并以乙醇、CMC为辅助添加剂，由此提高了骨质瓷釉料硬度和耐磨性，同时降低了釉料的研磨时间，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高强度高耐磨性骨质瓷釉的制备方法，包括配料工序、研磨工序、除铁工序，其特征在于：ａ．　配料工序中，按重量百分比计，主料：陶瓷熔块９０－９７，高岭土３－１０；添加剂：占主料总重０．５－４％的纳米硅；辅助添加剂：占主料总重１－５％的乙醇和占主料总重０．０１－０．０５％的　ＣＭＣ；水：占主料总重４７－５０％；ｂ．研磨工序中，球磨机球石比例：大：中：小＝２：３：５，料：球：水＝１：２：０．５，研磨时间：４０－６０小时，釉浆细度：万孔筛余０．０１－０．０３％，粘度：涂－４粘度计１０－３０Ｓ；ｃ．除铁工序中，过筛除铁循环３－５次，釉桶储存陈腐３－７天，检测釉浆性能合格后送往施釉工序再过筛除铁，最后...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田津生，
申请(专利权)人：田津生，
类型：发明
国别省市：13