骨质瓷大器生产工艺制造技术

本发明专利技术所述的骨质瓷大器生产工艺，在传统生产工艺中，采用旋转式注浆方式注浆制作青坯，改变泥浆成形过程中的结构排列，并且通暖风进行青坯风干，大大增加大型器物坯体强度和耐烧性，在素烧、高温素烧和釉烧过程中都不会产生坍缩。本发明专利技术所述的工艺可使骨质瓷薄胎器物的体积上限得到大幅提升。其成品厚度可控制在３．５ｍｍ以下，高度可达６００ｍｍ以上，直径可达４５０ｍｍ以上，且成品率在９８％以上。

Bone porcelain ware production process

Bone china is the production process of the invention comprises, in the traditional production process, making green blanks using rotary grouting GROUTING mode, change the structure of mud in the forming process, and through the warm air dried green blank, greatly increase the large items blank body strength and resistance to burning, in the process of burning, high temperature pigment burn and glaze will not produce collapse. The process of the invention can make the volume limit Guzhici eggshell ware has been significantly improved. Its finished product thickness can be controlled below 3.5mm, the height can reach above 600mm, the diameter can reach above 450mm, and the finished product rate is above 98%.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种骨质瓷的生产工艺，特别涉及一种骨质瓷大器的生产 工艺。
技术介绍
骨质瓷特点为胎体纤薄，透光性好，外形美观。但由于其泥料塑性差， 采用传统工艺模具注桨成形无法制作大型薄胎器物，坯体成形和高温素烧过程中会导致坍縮、剧烈形变，成品薄胎骨质瓷(厚度在3mm 3.5mm之 间)的瓶、罐、坛形器物大小被限制在高150mm以下，直径200mm以下。 如果靠增加厚度(成品瓷厚度》6mm)来提高坯体强度，能达到增大器物 体积的目的，但这将以牺牲骨质瓷薄透特性为代价，而且也会产生明显形 变，成品率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术是提供一种不易变形、成品率高、能增大器物 体积的骨质瓷大器生产工艺。本专利技术所述的骨质瓷大器生产工艺，包括以下步骤，1、 注浆制坯采用旋转注浆方式注浆制作青坯；2、 青坯风干向青坯腔体内注入暖风；3、 素烧将青坯素烧成素坯；4、 绘画在素坯表面绘制画案；5、 抛光，施釉，釉烧，出窑。本专利技术所述的骨质瓷大器生产工艺，所述旋转注浆的转速为50-300转 /分，转速大小的选择根据骨质瓷大器产品的大小而定。本专利技术所述的骨质瓷大器生产工艺，所述暖风温度为30-80°C，縮短 风干硬化时间。本专利技术所述的骨质瓷大器生产工艺，在传统生产工艺中，采用旋转式 注浆方式注浆制作青坯，改变泥浆成形过程中的结构排列，并且通暖风进 行青坯风干，大大增加大型器物坯体强度和耐烧性，在素烧、高温素烧和 釉烧过程中都不会产生坍縮。本专利技术所述的工艺可使骨质瓷薄胎器物的体 积上限得到大幅提升。其成品厚度可控制在3.5mm以下，高度可达600mm 以上，直径可达450mm以上，且成品率在98%以上。本专利技术所述工艺，突破了普通工艺不能生产大型骨质瓷器物的瓶颈； 采用旋转式注浆方式注浆制作青坯，并且通暖风进行青坯风干外，其它过 程与传统骨质瓷工艺相同，这样需要增加的成本很少，却能获得更大的经 济效益。具体实施例方式实施例1本专利技术所述的骨质瓷大器生产工艺，包括以下步骤，1、 注浆制坯采用旋转注浆方式注浆制作青坯，所述转速为50转/ 分；2、 青坯风干向青坯腔体内注入3(TC暖风，縮短风干硬化时间；3、 素烧将青坯素烧成素坯；4、 绘画在素坯表面绘制画案；5、 抛光，滩釉，釉烧，出窑。本专利技术所述的骨质瓷大器生产工艺，采用旋转式注浆方式注浆制作青坯，改变泥浆成形过程中的结构排列，并且通暖风进行青坯风干，大大增 加大型器物坯体强度和耐烧性，在素烧、高温素烧和釉烧过程中都不会产生坍縮。所制得的骨质瓷大器成品厚度在3.5mm以下，高度达600mm以 上，直径达450mm以上，且成品率在98%以上。 实施例2本专利技术所述的骨质瓷大器生产工艺，包括以下步骤，1、 注浆制坯采用旋转注浆方式注浆制作青坯，所述转速为300转/ 分；2、 青坯风干向青坯腔体内注入60'C暖风，縮短风干硬化时间；3、 素烧将青坯素烧成素坯；4、 绘画在素坯表面绘制画案；5、 抛光，施釉，釉烧，出窑。本专利技术所述的骨质瓷大器生产工艺，采用旋转式注浆方式注浆制作青 坯，改变泥漿成形过程中的结构排列，并且通暖风进行青坯风干，大大增 加大型器物坯体强度和耐烧性，在素烧、高温素烧和釉烧过程中都不会产生坍縮。所制得的骨质瓷大器成品厚度在3.5mm以下，高度达600mm以 上，直径达450mm以上，且成品率在98%以上。权利要求1、骨质瓷大器生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，(1)注浆制坯采用旋转注浆方式注浆制作青坯；(2)青坯风干向青坯腔体内注入暖风；(3)素烧将青坯素烧成素坯；(4)绘画在素坯表面绘制画案；(5)抛光，施釉，釉烧，出窑。2、 根据权利要求1所述的骨质瓷大器生产工艺，其特征在于，所述旋 转注浆的转速为50-300转/分。3、 根据权利要求1所述的骨质瓷大器生产工艺，其特征在于，所述暖 风温度为30~80°C。全文摘要本专利技术所述的骨质瓷大器生产工艺，在传统生产工艺中，采用旋转式注浆方式注浆制作青坯，改变泥浆成形过程中的结构排列，并且通暖风进行青坯风干，大大增加大型器物坯体强度和耐烧性，在素烧、高温素烧和釉烧过程中都不会产生坍缩。本专利技术所述的工艺可使骨质瓷薄胎器物的体积上限得到大幅提升。其成品厚度可控制在3.5mm以下，高度可达600mm以上，直径可达450mm以上，且成品率在98％以上。文档编号C04B35/622GK101613203SQ20081011564公开日2009年12月30日 申请日期2008年6月26日 优先权日2008年6月26日专利技术者庄助民 申请人:庄助民;陈宝忠本文档来自技高网...

【技术保护点】
骨质瓷大器生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，　（１）注浆制坯：采用旋转注浆方式注浆制作青坯；　（２）青坯风干：向青坯腔体内注入暖风；　（３）素烧：将青坯素烧成素坯；　（４）绘画：在素坯表面绘制画案；　（５）抛 光，施釉，釉烧，出窑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄助民，
申请(专利权)人：庄助民，陈宝忠，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]