釉中彩骨质瓷生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种釉中彩骨质瓷生产工艺，通过在普通工艺中，增加在青坯表面施一层混合釉料和表面施混合釉料的青坯经过６５０～８００℃素烧后在素坯表面用高温包裹颜料进行图案绘制，然后进行高温素烧等工艺，产生更方便绘画的素坯表面，坯体着色力强，晕染力强，可达到国画生宣的效果，且能在同一位置反复着色、皴染。本发明专利技术所述工艺生产加工出的骨质瓷成品颜色鲜艳饱满、画面滋润、釉面光亮、坯体轻薄。

Glazed porcelain production process

The invention relates to a process for the production of glazed porcelain, through the ordinary process, increase in surface layer of mixed green green glaze and glaze surface mixed green blank after 650 to 800 DEG C after burning in the blank surface with high inclusion pigment design drawing, and then the high temperature burning process the blank surface, produce more convenient body painting, coloring, blooming and strong, can achieve the effect of traditional Chinese painting Xuan, and in the same position, repeated coloring dyes. The bone porcelain product produced by the process of the invention has bright and colorful colors, moist pictures, bright glazed surfaces and light and thin bodies.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种骨质瓷的生产工艺，特别涉及一种釉中彩骨质瓷生产 工艺。
技术介绍
普通骨质瓷以釉上彩和帖花为主要装饰手段。骨质瓷成品画面不耐磨， 色彩不饱和，最大的缺点是有铅镉溶出，无法达到日用瓷标准。现有的比较先进的釉下彩工艺虽可解决画面耐磨和铅镉溶出的问题， 但是由于胚体附着颜料的能力差，仍存在绘画困难、无法在同一位置反复 着色、成品颜色不饱和、画面粗糙的缺点。而且受生产工艺的制约，在高 温素烧后易产生脱色现象(颜色变淡)。素烧之后，颜色过厚的部位在抛 光过程中易发生颜料脱落，而不抛光直接喷釉、高温釉烧又容易产生釉疤。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种瓷画面耐磨，色彩饱和、无铅 镉溶出的釉中彩骨质瓷生产工艺。本专利技术所述的釉中彩骨质瓷生产工艺，包括以下步骤，(1) 用骨质瓷泥料注浆制作青坯；(2) 青坯干燥后在青坯表面施一层混合釉料；(3) 上述加工后的青坯素烧后生成素坯；(4 )在素坯表面用高温载化焰颜料和包裹颜料进行图案绘制； (5)绘制图案后的素坯高温素烧；(6)抛光，施釉；釉烧。本专利技术所述的釉中彩骨质瓷生产工艺，所述混合釉料成份包括骨质瓷无铅釉和其他组分A，其他组分A包括P20s、 Si02、 A1203、 CaO、 K20、 Na2。。本专利技术所述的釉中彩骨质瓷生产工艺，所述混合釉料中，各成份的重 量百分含量为，骨质瓷无铅釉15-40%，其他组分A为60-85。/。。在其他组 分A中，各成分的重量百分含量为P2Os15-25%、 Si0235-45%、 Al2O3l-10%、 Ca025-35%、 K2O0.5-5%、 Na201-7%。本专利技术所述的釉中彩骨质瓷生产工艺，所述青坯素烧的温度为 650 800。C。本专利技术所述的釉中彩骨质瓷生产工艺，所述素坯高温素烧的温度为 1200-1245 °C。本专利技术所述的釉中彩骨质瓷生产工艺，通过在普通工艺中，增加在青 坯表面施一层混合釉料和表面施混合釉料的青坯经过650 80(TC素烧后在 素坯表面用高温包裹颜料进行图案绘制，然后进行高温素烧等工艺，可以 产生更方便绘画的素坯表面，坯体着色力强，晕染力强，可达到国画生宣 的效果，且能在同一位置反复着色、皴染。本专利技术所述工艺生产加工出的 骨质瓷成品颜色鲜艳饱满、画面滋润、釉面光亮、坯体轻薄。所述工艺能 将传统写意国画艺术与先进的陶瓷工艺完美地结合在一起，突破了以往艺 术瓷与纸绘传统国画的鸿沟，是艺术瓷种历史上的创举。具体实施例方式实施例1本专利技术所述的釉中彩骨质瓷生产工艺，包括以下步骤， (1)用骨质瓷泥料注浆制作青坯；(2) 青坯干燥后在青坯表面施一层混合釉料，所述混合釉料包括骨质 瓷无铅釉和其他组分A，其他组分A包括P20s、 Si02、 A1203、 CaO、 K20、 Na20，其中骨质瓷无铅釉的重量百分含量为15%，其他组分A的重量百 分含量为85%。其他组分A中各成分的重量百分含量为P20515%、 Si0235%、 Al2035%、 Ca035%、 K205%、 Na2O50/0。(3) 上述加工后的青坯65(TC素烧后生成素坯；(4) 在素坯表面用高温氧化焰颜料和包裹颜料进行图案绘制；(5) 绘制图案后的素坯120(TC高温素烧；(6) 抛光，施釉，釉烧。本专利技术所述工艺，素坯表面更方便绘画，坯体着色力强，晕染力强，可达到国画生宣的效果，且能在同一位置反复着色、皴染。骨质瓷成品颜色鲜艳饱满、画面滋润、釉面光亮、坯体轻薄。所述工艺能将传统写意国画艺术与先进的陶瓷工艺完美地结合在一起，突破了以往艺术瓷与纸绘传 统国画的鸿沟。实施例2本专利技术所述的釉中彩骨质瓷生产工艺，包括以下步骤，(1) 用骨质瓷泥料注浆制作青坯；(2) 青坯干燥后在青坯表面施一层混合釉料，所述混合釉料包括骨质 瓷无铅釉和其他组分A，其他组分A包括P20s、 Si02、 A1203、 CaO、 K20、 Na20，其中骨质瓷无铅釉的重量百分含量为40%,其他组分A的重量百 分含量为60%;其他组分A中各成分的重量百分含量为P20524%、 SiO240%、 Al2035%、 Ca028%、 K201%、 Na202%;5(3)上述加工后的青坯80(TC素烧后生成素坯；(4 )在素坯表面用高温氧化焰颜料和包裹颜料进行图案绘制;(5) 绘制图案后的素坯1245-C高温素烧；(6) 抛光，施釉，釉烧。权利要求1、釉中彩骨质瓷生产工艺，其特征是，包括以下步骤，(1)用骨质瓷泥料注浆制作青坯；(2)青坯干燥后在青坯表面施一层混合釉料；(3)上述加工后的青坯素烧后生成素坯；(4)在素坯表面用高温氧化焰颜料和包裹颜料进行图案绘制；(5)绘制图案后的素坯高温素烧；(6)抛光，施釉，釉烧。2、 根据权利要求1所述的釉中彩骨质瓷生产工艺，其特征在于，所述 混合釉料成份包括骨质瓷无铅釉和其他组分A，所述其他组分A包括P205、 Si02、 A1203、 CaO、 K20、 Na20。3、 根据权利要求2所述的釉中彩骨质瓷生产工艺，其特征在于，所述 混合釉料中，骨质瓷无铅釉的重量百分含量为15-40%、其他组分A的重 量百分含量为60-85%。4、 根据权利要求3所述的釉中彩骨质瓷生产工艺，其特征在于，所述 其他组分A中各成份的重量百分含量为P20515-25%、 Si0235-45%、 Al2O3l-10%、 Ca025-35%、 K2O0.5-5%、 Na201-7%。5、 根据权利要求1所述的釉中彩骨质瓷生产工艺，其特征在于，所述 青坯素烧的温度为650~800°C。6、 根据权利要求1所述的釉中彩骨质瓷生产工艺，其特征在于，所述 素坯高温素烧的温度为1200-1245°C。全文摘要本专利技术涉及一种釉中彩骨质瓷生产工艺，通过在普通工艺中，增加在青坯表面施一层混合釉料和表面施混合釉料的青坯经过650～800℃素烧后在素坯表面用高温包裹颜料进行图案绘制，然后进行高温素烧等工艺，产生更方便绘画的素坯表面，坯体着色力强，晕染力强，可达到国画生宣的效果，且能在同一位置反复着色、皴染。本专利技术所述工艺生产加工出的骨质瓷成品颜色鲜艳饱满、画面滋润、釉面光亮、坯体轻薄。文档编号C04B35/622GK101613204SQ20081011564公开日2009年12月30日 申请日期2008年6月26日 优先权日2008年6月26日专利技术者庄助民 申请人:庄助民;陈宝忠本文档来自技高网...

【技术保护点】
釉中彩骨质瓷生产工艺，其特征是，包括以下步骤，　（１）用骨质瓷泥料注浆制作青坯；　（２）青坯干燥后在青坯表面施一层混合釉料；　（３）上述加工后的青坯素烧后生成素坯；　（４）在素坯表面用高温氧化焰颜料和包裹颜料进行图案 绘制；　（５）绘制图案后的素坯高温素烧；　（６）抛光，施釉，釉烧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄助民，
申请(专利权)人：庄助民，陈宝忠，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]