本发明专利技术公开了一种利用陶瓷抛光废料制造硅酸钙板的方法。硅酸钙板制品是将陶瓷抛光废料与硅藻土、生石灰等原料按照比例混合均匀，真空压滤成型后在高温高压水热条件下合成。蒸压是在165-200℃恒温蒸压10-24小时，蒸汽压为0.6-1.2MPa。本发明专利技术利用了大量的陶瓷抛光废料，使其变废为宝。本发明专利技术所制备的硅酸钙制品具有节土、节能、环保、利废等优点，具有明显的经济效益和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种材料的制备方法，尤其是一种利用陶瓷抛光废料制备硅酸钙板的 方法，属于材料科学领域。
技术介绍
随着建筑陶瓷工业的迅猛发展，陶瓷废料、尤其是抛光砖废料的数量越来越多，据 统计全国抛光砖废料的年生产量估计在500万吨左右(陶瓷废料总量预计1000万吨)， 如此大量的陶瓷废料已经不能用简单的填埋方法来解决了，同时，目前大量堆积的陶瓷废 料挤占土地，对水、空气和土壤等环境造成了严重污染。如何将这些废料进行加工处理或再 利用，已成为陶瓷生产厂家和环保部门共同关注的问题。硅酸钙板因其具有密度低、强度高、防火、防潮、可加工性好、表面平整等特点，在 现代建筑装饰材料中有较大应用。目前，常用的硅酸钙板主要采用大量的原矿物质及石英、 生石灰、石棉纤维等材料制成，矿物原料价格较高、而且长期利用有枯竭的可能，大量使用 石棉纤维不适应环保要求。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于利用陶瓷抛光废料制备硅酸钙板。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是该陶瓷抛光废料硅钙板由如下组分 配比构成，硅藻土 30-50 %，生石灰20-35 %，纤维素纤维0-10 %，纸浆0_5 %，陶瓷抛光废料 10-40%，外加水40-60%。所述陶瓷抛光废料经过筛分，其化学成分为65. 57%,Al2O3 16. 88%, Fe2O3 0. 52，TiO2 0. 20%, CaO 1. 16%, MgO 4. 95%, K2O 0. 99，Na2O 3. 23，烧失量 5. 42%。具体工艺如下(5)将硅藻土、石灰、陶瓷抛光废料与水按照配方组成称量，将称好的料搅拌均勻， 搅拌至浆料平均粒度为10-15微米，然后加入纤维与纸浆等增强材料继续搅拌5-10分钟， 待搅拌均勻后倒入容器中待用。(6)将搅拌好的料将放入真空抽滤装置中进行抽滤，料将经自然脱水、真空抽滤脱 水后取出。(7)将取出的料放入设计好的磨具中，压制成型，压制后的样品含水率为 28-；35 %。(8)压制后的样品放入反应釜中，进行水热合成反应，反应釜的温度为 165-200°C，压力为0. 6-1. 2Mpa，保压10-48小时后自然冷却。(9)冷却后的样品取出，干燥至恒重，对其进行性能检测，即制得所需样品，可根据 需要将样品切割成规定尺寸。本专利技术采用上述技术方案所能达到的效果是1、产品性能好所制备的产品经测量，各项性能指标较好。其体积密度为0. Sg/cm3，导热系数为0. 21W/m. k。2、成本低、环保好陶瓷抛光废料硅钙板充分利用陶瓷抛光废料，废料多，可就地 取材，且废料粒径小、无需加工，减少原矿材料的消耗，符合环保要求。具体实施例方式实施例a、将硅藻土、石灰、陶瓷抛光废料与水按照如下配方称量硅藻土 50g，陶瓷抛光 废料30g，生石灰40g，水60ml。将称好的料搅拌均勻，搅拌至浆料平均粒度为10微米，然后 加入纤维素纤维Ig与纸浆0. 5g继续搅拌5分钟，搅拌均勻后倒入烧杯中。b、将搅拌好的料将放入真空抽滤装置中进行抽滤，料将经自然脱水、真空抽滤脱 水后取出。C、将取出的料放入设计好的磨具中，压制成型，压制后的样品含水率为31%。d、压制后的样品放置6小时后放入反应釜中，进行水热合成反应，反应釜的温度 为165°C，压力为0. 7Mpa，保压12小时后自然冷却。e、冷却后的样品取出，干燥至恒重，对其进行性能检测，即制得所需样品。上述步骤e中干燥所用设备为真空干燥箱，干燥温度为100°C，干燥时间为对小 时。制备的样品尺寸为120 X 60 X 14mm3。配方如下权利要求1.，其特征在于，具体工艺如下(1)将硅藻土、石灰、纤维素、纸浆、陶瓷抛光废料与水按照配方组成称量，将称好的料 搅拌均勻，搅拌至浆料平均粒度为10-15微米，然后加入纤维与纸浆等增强材料继续搅拌 5-10分钟，待搅拌均勻后倒入容器中待用；(2)将搅拌好的料将放入真空抽滤装置中进行抽滤，料将经自然脱水、真空抽滤脱水后 取出；(3)将取出的料放入设计好的磨具中，压制成型，压制后的样品含水率为观-5%；(4)压制后的样品放入反应釜中，进行水热合成反应，反应釜的温度为165-200°C，压 力为0. 6-1. 2Mpa，保压10-48小时后自然冷却；(5)冷却后的样品取出，干燥至恒重，对其进行性能检测，即制得所需样品，可根据需要 将样品切割成规定尺寸。2.如权利要求1所述的，其特征在于，所 述的配方如下硅藻土 30-50 %，生石灰20-35 %，纤维素纤维0-10 %，纸浆0_5 %，陶瓷抛光 废料10-40 %，外加水40-60 %。3.如权利要求1所述的，其特征在于，干 燥所用设备为真空干燥箱，干燥温度为100°c，干燥时间为M小时。全文摘要本专利技术公开了一种利用陶瓷抛光废料制造硅酸钙板的方法。硅酸钙板制品是将陶瓷抛光废料与硅藻土、生石灰等原料按照比例混合均匀，真空压滤成型后在高温高压水热条件下合成。蒸压是在165-200℃恒温蒸压10-24小时，蒸汽压为0.6-1.2MPa。本专利技术利用了大量的陶瓷抛光废料，使其变废为宝。本专利技术所制备的硅酸钙制品具有节土、节能、环保、利废等优点，具有明显的经济效益和社会效益。文档编号C04B30/02GK102086116SQ200910220609公开日2011年6月8日 申请日期2009年12月8日 优先权日2009年12月8日专利技术者张明, 张浩智, 肖飞, 薛健, 许壮志, 韩绍娟 申请人:沈阳临德陶瓷研发有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用陶瓷抛光废料制备硅酸钙板的方法，其特征在于，具体工艺如下：（１）将硅藻土、石灰、纤维素、纸浆、陶瓷抛光废料与水按照配方组成称量，将称好的料搅拌均匀，搅拌至浆料平均粒度为１０－１５微米，然后加入纤维与纸浆等增强材料继续搅拌５－１０分钟，待搅拌均匀后倒入容器中待用；（２）将搅拌好的料将放入真空抽滤装置中进行抽滤，料将经自然脱水、真空抽滤脱水后取出；（３）将取出的料放入设计好的磨具中，压制成型，压制后的样品含水率为２８－５％；（４）压制后的样品放入反应釜中，进行水热合成反应，反应釜的温度为１６５－２００℃，压力为０．６－１．２Ｍｐａ，保压１０－４８小时后自然冷却；（５）冷却后的样品取出，干燥至恒重，对其进行性能检测，即制得所需样品，可根据需要将样品切割成规定尺寸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖飞，韩绍娟，许壮志，薛健，张明，张浩智，
申请(专利权)人：沈阳临德陶瓷研发有限公司，
类型：发明
国别省市：89
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