棒料锯切自动在线光电控制等重下料的计算机控制方法技术

本发明专利技术涉及是一种棒料锯切自动在线光电控制等重下料的计算机控制方法。它包括由锯切机、光电精密测径仪、光栅位移传感器、工控机构成的棒料锯切系统，其特征是采用了如下的控制步骤：光栅位移传感器，将测得的送料进给位移传送给工控机；与此同时，光电精密测径仪检测的对应直径值，通过串行通讯口也传输给工控机，工控机根据接收到的送料进给位移和对应直径值，计算瞬时重量增量ΔＧ↓［瞬时ｉ］和瞬时重量Ｇ↓［瞬时ｉ］。将瞬时重量Ｇ↓［瞬时ｉ＋１］与设定下料重量Ｇ↓［下料］的初始值进行比较判断，根据判断结果通过工控机开关量输入输出卡向锯切机发出继续送料或停止送料指令。本发明专利技术实现了棒料锯切自动在线光电控制等重下料，且下料精度高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属材料加工成形的计算机控制方法，特别是一种。对于包括圆钢或圆角方钢等棒料精密热模锻成形件，精密下料是实现其精密成形的重要条件和前提。目前，国外多采用锯切等长棒料以达到等重下料，由于国外供货棒料形状尺寸精度较高，所以通过等长下料其等重下料精度达到下料重量的±1％左右，而国内如法炮制，下料重量误差则为±2％左右，这是因为国内供货的棒料弯曲度大，截面形状和尺寸差异较大，所以国内采用等长下料则难以甚至不可能实现等重下料，从而影响后续的精密成形。众所周知，复杂形状模锻件精密成形，尤其是大口径炮弹体圆钢或圆角方钢热锻时，在热冲盂前必须采用“满压型”工艺，才能减小冲盂壁偏差，实现毛坯精化。而对于这类棒料精密热模锻成形件，首要的是实现精密等重下料，才能实现弹体毛坯精化，减少弹体壁偏差。本专利技术的目的在于提供一种下料精度高的。本专利技术假设被测棒料中各处密度不变，并根据重量G＝密度P×体积V(1.1)，一改以往的等长下料为等体积下料，从而实现精密等重下料。1、对于圆钢V=Σi=1nVi---(1.2)]]>式中Vi＝п/12(di2+didi+1+本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒料锯切自动在线光电控制等重下料的计算机控制方法，它包括由锯切机、光电精密测径仪、光栅位移传感器、工控机构成的棒料锯切系统，其特征是采用了如下的控制步骤：开机，启动棒料锯切系统工作并置入所需的Ｇ↓［下料］的初始值；光栅位移传感器 在送料进给的同时，测得送料进给量Δｌ↓［ｉ］传送给工控机；同时，光电精密测径仪测得棒料对应的水平方向和竖直方向的直径Ｄ↓［Ｈ］和Ｄ↓［Ｖ］值，通过串行通讯口传输给工控机；工控机计算出瞬时重量增量ΔＧ↓［瞬时ｉ］，若为圆钢则根据下列公 式计算Ｇ＝密度Ｐ×体积ＶＶ＝＊Ｖ↓［ｉ］式中Ｖ↓［ｉ］＝Π／１２（ｄ↓［ｉ］↑［２］＋ｄ↓［ｉ］ｄ↓［ｉ...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李先禄，吴键，何长光，张志明，曹洋，沈蕾芳，
申请(专利权)人：中国兵器工业第五九研究所，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]