一种用于陶瓷管的耐内压检测方法技术

本发明专利技术公开了一种用于陶瓷管的耐内压检测方法，包括以下步骤：步骤一，将被测陶瓷管套在一个柔性试验管外并置于一个刚性护套内；步骤二，将一个增压系统的注液口与对柔性试验管连通；步骤三，启动增压系统的低压注液泵抽取测试液体并通过注液口注入柔性试验管内，直至将柔性试验管填满；步骤四，关闭低压注液泵，启动增压系统的高压注液泵，继续通过注液口向柔性试验管注入测试液体，使柔性试验管膨胀后将压力传给被测陶瓷管，通过在注液口上设置的压力传感器检测输出压力的大小，直至柔性试验管内测试液体的压力达到设定的压力；步骤五，保压10s，测试结束。本发明专利技术的用于陶瓷管的耐内压检测方法，对陶瓷管自身强度不构成影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
随着技术与经济的飞速发展，某些特种功能性应用的陶瓷管制品如钠硫电池用β_氧化铝电解质陶瓷管、燃料电池用氧化锆陶瓷管、焦炉煤气副产品氧化重整制氢装置上所用的BCFN (—种合成的特种多晶化合物)透氧膜复合介质陶瓷管等等的市场需求越来越大。这些特种陶瓷管的普遍特点:一是要求的制品为薄壁一端封闭另一端开口且长径比大于5;二是陶瓷管应用的环境要求高，一般都要在中高温度下进行工作并且需要反复升降温，且受机械应力作用；三是陶瓷管的内外都是活性很高的物质，一旦陶瓷管发生破裂容易引起灾难性的后果；四是这些特种陶瓷管的制备工艺复杂，在制备时不可避免地会产生各种缺陷，这些缺陷目前也较难检测。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供，对陶瓷管自身强度不构成影响，可以筛选陶瓷管，保证批量陶瓷管的机械性能，适合大规模生产应用。实现上述目的的技术方案是:，包括耐静压强度测试方法及爆破测试方法，所述耐静压强度测试方法以下步骤:步骤一，将被测陶瓷管套在一个柔性试验管外并置于一个刚性护套内；步骤二，将一个增压系统的注液口与对柔性试验管连通；步骤三，启动增压系统的低压注液泵抽取测试液体并通过注液口注入柔性试验管内，直至将柔性试验管填满；步骤四，关闭低压注液泵，启动增压系统的高压注液泵，继续通过注液口向柔性试验管注入测试液体，使柔性试验管膨胀后将压力传给被测陶瓷管，通过在注液口上设置的压力传感器检测输出压力的大小，直至柔性试验管内测试液体的压力达到设定的压力；步骤五，保压10s，测试结束；所述爆破测试方法包括以下步骤:步骤一，将被测陶瓷管套在一个柔性试验管外并置于一个刚性护套内；步骤二，将一个增压系统的注液口与对柔性试验管连通；步骤三，启动增压系统的低压注液泵抽取测试液体并通过注液口注入柔性试验管内，直至将柔性试验管填满；步骤四，关闭低压注液泵，启动增压系统的高压注液泵，继续通过注液口向柔性试验管注入测试液体，使柔性试验管膨胀后将压力传给被测陶瓷管，通过在注液口上设置的压力传感器检测输出压力的大小，直至被测陶瓷管爆破，测试结束。上述的用于陶瓷管的耐压检测方法，其中，所述柔性试验管在注满液体后形状与被测陶瓷管的形状适配并且直径和长度均小于被测陶瓷管的相应尺寸。上述的用于陶瓷管的耐压检测方法，其中，所述测试液体为乙醇。上述的用于陶瓷管的耐压检测方法，其中，所述高压注液泵的升压速度为0.1Mpa/So本专利技术的用于陶瓷管的耐内压检测方法的技术方案，采用液体压力测试并模拟陶瓷管在实际工作下的受力情况，可以对成品陶瓷管进行无损测试，克服了现有技术在对陶瓷管的强度测试时不能直接测试成品陶瓷管的缺陷，测试时对陶瓷管自身强度不构成影响，可以筛选陶瓷管，保证批量陶瓷管的机械性能，适合大规模生产应用。附图说明图1为本专利技术的用于陶瓷管的耐内压检测方法的原理图。具体实施例方式为了能更好地对本专利技术的技术方案进行理解，下面通过具体实施例并结合附图进行详细说明:请参阅图1，本专利技术的，基于一个增压系统，该增压系统包括储液罐1、低压驱液泵2、高压驱液泵3、压力传感器4及注液口 5。耐内压检测方法包括耐静压强度测试方法及爆破测试方法。其中，耐静压强度测试方法包括以下步骤:步骤一，将被测陶瓷管套在一个柔性试验管6外并置于一个刚性护套7内；步骤二，将增压系统的注液口 5与对柔性试验管6连通；步骤三，启动增压系统的低压注液泵2抽取储液罐I内的测试液体并通过注液口5注入柔性试验管6内，直至将柔性试验管6填满；柔性试验管6在注满液体后形状与被测陶瓷管的形状适配并且直径和长度均小于被测陶瓷管的相应尺寸；步骤四，关闭低压注液泵2，启动增压系统的高压注液泵3，以0.1Mpa/s的升压速度继续通过注液口 5向柔性试验管6注入测试液体，使柔性试验管6膨胀后将压力传给被测陶瓷管，通过在注液口 5上设置的压力传感器4检测输出压力的大小，直至柔性试验管6内测试液体的压力达到设定的压力；步骤五，保压10秒钟，测试结束。爆破测试方法包括以下步骤:步骤一，将被测陶瓷管套在一个柔性试验管6外并置于一个刚性护套7内；步骤二，将一个增压系统的注液口 5与对柔性试验管6连通；步骤三，启动增压系统的低压注液泵2抽取测储液罐I内的试液体并通过注液口5注入柔性试验管6内，直至将柔性试验管6填满；柔性试验管6在注满液体后形状与被测陶瓷管的形状适配并且直径和长度均小于被测陶瓷管的相应尺寸；步骤四，关闭低压注液泵2，启动增压系统的高压注液泵3，以0.1Mpa/s的升压速度继续通过注液口 5向柔性试验管6注入测试液体，使柔性试验管6膨胀后将压力传给被测陶瓷管，通过在注液口 5上设置的压力传感器4检测输出压力的大小，直至被测陶瓷管爆破，测试结束。本专利技术的用于陶瓷管的耐内压检测方法采用的测试液体为乙醇。本专利技术的用于陶瓷管的耐内压检测方法，模拟陶瓷管在实际工作下的受力情况，可以对成品陶瓷管进行无损测试，克服了现有技术在对陶瓷管的强度测试时不能直接测试成品陶瓷管的缺陷，测试时对陶瓷管自身强度不构成影响，可以筛选陶瓷管，保证批量陶瓷管的机械性能，适合大规模生产应用。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本专利技术，而并非用作为对本专利技术的限定，只要在本专利技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本专利技术的权利要求书范围内。权利要求1.，其特征在于，所述检测方法包括耐静压强度测试方法及爆破测试方法，所述耐静压强度测试方法以下步骤: 步骤一，将被测陶瓷管套在一个柔性试验管外并置于一个刚性护套内； 步骤二，将一个增压系统的注液口与对柔性试验管连通； 步骤三，启动增压系统的低压注液泵抽取测试液体并通过注液口注入柔性试验管内，直至将柔性试验管填满； 步骤四，关闭低压注液泵，启动增压系统的高压注液泵，继续通过注液口向柔性试验管注入测试液体，使柔性试验管膨胀后将压力传给被测陶瓷管，通过在注液口上设置的压力传感器检测输出压力的大小，直至柔性试验管内测试液体的压力达到设定的压力； 步骤五，保压10s，测试结束； 所述爆破测试方法包括以下步骤: 步骤一，将被测陶瓷管套在一个柔性试验管外并置于一个刚性护套内； 步骤二，将一个增压系统的注液口与对柔性试验管连通； 步骤三，启动增压系统的低压注液泵抽取测试液体并通过注液口注入柔性试验管内，直至将柔性试验管填满； 步骤四，关闭低压注液泵，启动增压系统的高压注液泵，继续通过注液口向柔性试验管注入测试液体，使柔性试验管膨胀后将压力传给被测陶瓷管，通过在注液口上设置的压力传感器检测输出压力的大小，直至被测陶瓷管爆破，测试结束。2.根据权利要求1所述的用于陶瓷管的耐压检测方法，其特征在于，所述柔性试验管在注满液体后形状与被测陶瓷管的形状适配并且直径和长度均小于被测陶瓷管的相应尺寸。3.根据权利要求1所述的用于陶瓷管的耐压检测方法，其特征在于，所述测试液体为乙醇。4.根据权利要求1所述的用于陶瓷管的耐压检测方法，其特征在于，所述高压注液泵的升压速度为0.1Mpa/so全文摘要本专利技术公开了，包括以下步骤步骤一，将被测陶瓷管套在一个柔性试验管外并置于一个刚性护套内；步骤二，将一个增压系统的注液口与对柔性试验管连通；步骤三，启动增本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于陶瓷管的耐内压检测方法，其特征在于，所述检测方法包括耐静压强度测试方法及爆破测试方法，所述耐静压强度测试方法以下步骤：步骤一，将被测陶瓷管套在一个柔性试验管外并置于一个刚性护套内；步骤二，将一个增压系统的注液口与对柔性试验管连通；步骤三，启动增压系统的低压注液泵抽取测试液体并通过注液口注入柔性试验管内，直至将柔性试验管填满；步骤四，关闭低压注液泵，启动增压系统的高压注液泵，继续通过注液口向柔性试验管注入测试液体，使柔性试验管膨胀后将压力传给被测陶瓷管，通过在注液口上设置的压力传感器检测输出压力的大小，直至柔性试验管内测试液体的压力达到设定的压力；步骤五，保压10s，测试结束；所述爆破测试方法包括以下步骤：步骤一，将被测陶瓷管套在一个柔性试验管外并置于一个刚性护套内；步骤二，将一个增压系统的注液口与对柔性试验管连通；步骤三，启动增压系统的低压注液泵抽取测试液体并通过注液口注入柔性试验管内，直至将柔性试验管填满；步骤四，关闭低压注液泵，启动增压系统的高压注液泵，继续通过注液口向柔性试验管注入测试液体，使柔性试验管膨胀后将压力传给被测陶瓷管，通过在注液口上设置的压力传感器检测输出压力的大小，直至被测陶瓷管爆破，测试结束。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱翔宇，邹晓易，顾中华，刘宇，祝铭，茅雁，
申请(专利权)人：上海电气钠硫储能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：