一种用于加工超长工件的机床制造技术

本发明专利技术涉及的是一种用于加工超长工件的机床，包括工件床身和走台床身，工件床身和走台床身平行并列布置，工件床身置有床头箱和尾座箱，床头箱置有动力头，床头箱和尾座箱分别装有床头箱驱动电机和尾座箱驱动电机且其主轴为空心轴，空心轴由主轴电机驱动旋转；床头箱驱动电机和尾座箱驱动电机驱动床头箱和尾座箱在导轨上作快速或进给移动；走台床身上置有一个走台，走台左右两侧安装刀架溜板及带磨头的磨头溜板。本发明专利技术可将工件固定或旋转时的车、磨、铣、钻、拉铰及挤光等加工工序一次完成，加工时不需多次调移工件、重新装卡、找正，保证加工工件设计精度，尤其是工件外圆和内孔中心线同轴度的精度要求；省时、省力，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域所用的机床，特别是一种用于加工超长工件的机床。
技术介绍
机床是常用机械加工设备，目前机床的种类很多，以其加工方式分为车床、铣床、磨床等，以其机床床身设置方式分为一体式与分体式的，一般来说，液压缸的加工工序都是在多种一体式机床上分别进行加工的，一体式机床的工件与刀架置于一个机床床身上，因此加工的工件受工件外径尺寸及长度的限制，长度在6米以下的液压缸可以在一体式机床上加工。液压缸两大主要部件的加工工序可分为1、加工液压缸体即内孔找正粗车削、精车削镗内孔、车端面、车端面内螺纹、挤压内孔；2、加工活塞杆即在保证壁厚均匀条件下定位粗车外圆、精车外圆、磨削外圆等。传统加工方法是将工件在车、磨、铣、拉挤设备上分别完成各自工序。因此对于长度在6米以下的小型缸体，由于工件体积小、重量轻，装卸方便，这样的加工方法可以提高加工效率，其形位公差、同心度相对容易控制，而且也容易达到精度要求。而目前的加工机床虽然有工件床身和走台床身有平行并列分置式的，但因床头箱是固定不动，加工工件长度受到床身的限制，只能对工件完成一道工序加工，不能在一个机床上同时完成对工件外径进行车削、磨削、铣削、钻及对内孔进行车削、拉铰、挤光等工序的加工。尤其加工长度在6米以上超大型的工件(缸体)，因其体积重量都很大，加工时装卸、找正困难，如果依加工工序分别将工件吊移其它设备上重新装卡加工，形位公差同心度难控制，不但工作效率低，精度不能保证，尤其是工件外圆以及工件端头内螺纹和内孔中心线的同轴度的精度要求根本不能保证。
技术实现思路
为了克服上述问题的不足，本专利技术提拱了一种用于加工超长工件的机床，该机床可以加工长度在6米以上的液压缸缸体和活塞杆，一次装卡可以完成全部加工工序，具有车、磨、铣、钻、拉铰及挤光多种功能。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于加工超长工件的件的机床包括工件床身和走台床身，工件床身和走台床身平行并列布置，工件床身上置有床头箱和尾座箱，床头箱的左侧置有动力头，床头箱和尾座箱侧面分别置有床头箱驱动电机和尾座箱驱动电机且其主轴为空心轴，空心轴由主轴电机驱动旋转；床头箱和尾座箱各自装有驱动电机，由电机驱动床头箱和尾座箱在导轨上作快速或进给移动；走台床身上置有一个走台，走台左右两侧安装刀架溜板及带磨头的磨头溜板。应用上述结构的机床，将工件一次装卡于机床床头箱与尾座箱的主轴之间进行每道工序的加工，只需要更换刀具，即可完成工件的加工。磨头与铣刀头、钻头使用一个磨头溜板，根据加工工序要求互换。一次装卡后，工件在旋转状态下完成外表面的车、磨工序，内表面的车、深孔镗、拉铰、挤光工序。一次装卡后，加工工件在卡紧锁定不动状态下完成铣或钻的工序。本专利技术还可加工要求一次装卡完成大部分工序或全部工序的其它形状、如平板或方体的工件。本专利技术的有益效果是本专利技术采用上述结构，可以加工长度在6米以上的液压缸缸体、活塞杆等超长工件，而且可以将工件固定或旋转时的车、磨、铣、钻、拉铰及挤光等加工工序在该机床上一次完成，即在加工工件时不需多次调移工件、重新装卡、找正，保证加工工件设计精度的要求，尤其是工件外圆和内孔中心线同轴度的精度要求，省时、省力，加工效率高。四附图说明图1是本专利技术的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图2中走台21顺时针旋转90度的结构示意图；图4是图2中刀架溜板20、走台21、磨头溜板22的结构示意图；图5是图1中动力头的结构示意图；图6是图2中开式中心架12、开式中心架14、开式中心架16的左视图；图7是图2中闭式中心架13、闭式中心架15的左视图。图中1-工作床身电机、2-工作床身导轨、3-工作床身、4-动力头卡盘、5-动力头、6-动力头驱动电机、7-加工内孔用刀杆、8-床头箱主轴驱动电机、9-床头箱、10-工件卡盘、11-工件、12-开式中心架、13-闭式中心架、14-开式中心架、15-闭式中心架、16-开式中心架、17-尾座箱、18-尾座箱主轴驱动电机、19-走台驱动电机、20-刀架溜板、21-走台、22-磨头溜板、23-磨头驱动电机、24-走台床身导轨、25-走台床身、26-走台驱动丝杠、27-尾座箱驱动电机、28-磨头/铣刀头、29-床头箱驱动电机、30-进给驱动手轮、31-走台驱动丝母、32-开式中心架滑板、33-开式中心架卡头、34-闭式中心架上部、35-闭式中心架封闭螺栓、36-闭式中心架卡头、37-闭式中心架下部滑板、38-立柱、39-电机。五具体实施例方式下面结合具体实施例将对本专利技术作进一步说明图1结合图2所示，一种用于加工超长工件的机床包括工件床身3和走台床身25，工件床身3和走台床身25平行并列布置，工件床身3上置有动力头5、床头箱9和尾座箱17。工件床身3的左端置有工件床身电机1，工件床身电机1启动，驱动动力头5左右移动。床头箱9和尾座箱17侧面分别置有床头箱驱动电机29尾座箱驱动电机27，由驱动电机29、电机27分别驱动床头箱9和尾座箱17在导轨上作快速或进给移动。根据工件11的大小，调整床头箱9和尾座箱17之间的距离。床头箱驱动电机29和尾座箱驱动电机27启动时，床头箱9和尾座箱17可以沿着工件床身导轨2在工件床身3上进行左右移动。当床头箱9和尾座箱17之间的距离满足工件11尺寸要求时，工件11放在中间，由床头箱9和尾座箱17上的工件卡盘10将工件11卡紧。图3是图2中走台21顺时针旋转90度的结构示意图，走台床身25上置有一个走台21，走台床身25上面置有走台驱动丝杠26，走台21左右两侧安装刀架溜板20及带磨头的磨头溜板22在走台21的轨道上移动。磨头溜板22装有带导轨的立柱38，磨头、铣刀头、钻头共同使用一个磨头溜板22，磨头、铣刀头、钻头根据实际工序需要互换，由电机39驱动磨头/铣刀头/钻头沿着立柱38的导轨上下移动，其结构如图4所示。走台21由走台驱动电机19驱动，走台21可根据其工件的形状需要进行制作，同时横跨在工作床身3和走台床身25上完成工件端面、侧面、平面的加工。动力头5上置有动力头驱动电机6，动力头5的主轴是空心轴，两侧置有动力头卡盘4。拉杆7穿过空心轴在动力头5的两侧、由动力头两侧的卡盘4卡牢，动力头驱动电机6通过一对伞齿轮驱动动力头卡盘4旋转，并带动拉杆7上的刀具旋转，如图5所示。床头箱9和尾座箱17上分别置有的床头箱主轴驱动电机8和尾座箱主轴驱动电机18，床头箱主轴驱动电机8和尾座箱主轴驱动电机18驱动主轴旋转，通过工件卡盘10带动工件11旋转，同时主轴为空心轴。在对工件11内孔加工时，使拉杆7能够从空心轴内穿过，完成拉铰、挤光加工。床头箱9与尾座箱17之间依次置有开式中心架12、闭式中心架13、开式中心架14、闭式中心架15、开式中心架16。开式中心架12、开式中心架14和开式中心架16，上有开式中心架卡头33和开式中心架滑板32，开式中心架12、开式中心架14和开式中心架16是对工件11进行外圆加工时，起到辅助支撑作用，开式中心架卡头33可以由液压控制伸缩，也可以由机械锁定，如图6所示。闭式中心架13和闭式中心架15为上下分体结构，如图7所示，其上体为闭式中心架上部34，下体为闭式中心架下部滑板37，上下体通过闭式中心架封闭螺栓35连接，闭式中心架下部滑板37本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工超长工件的机床，包括工件床身（３）和走台床身（２５），工件床身（３）和走台床身（２５）平行并列布置，工件床身（３）上置有床头箱（９）和尾座箱（１７），其特征在于：床头箱（９）的左侧置有动力头（５），床头箱（９）和尾座箱（１７）分别装有床头箱驱动电机（２９）、尾座箱驱动电机（２７）且其主轴为空心轴，空心轴由主轴电机（８）驱动旋转；由床头箱驱动电机（２９）和尾座箱驱动电机（２７）驱动床头箱（９）和尾座箱（１７）在导轨上作快速或进给移动；走台床身（２５）上置有一个走台（２１），走台（２１）左右两侧安装刀架溜板（２０）及带磨头（２８）的磨头溜板（２２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘星海，
申请(专利权)人：刘星海，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]