【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械制造领域，具体地说是涉及一种克拉管生产线上用的带限位结构的切削装置。
技术介绍
现有的克拉管产线上管材子口、母口的切削过程都是靠人工测量管径，算出切削量，人工操作刀具进行切削。由于没有限位装置，经常会造成管材切削量过大，从而导致生产的管材的质量不合格。如果切削量过小，还要再次测量、切削，占用大量时间。随着生产工艺日趋成熟，管材的管径也在增大，大口径的管材测量起来也很不方便。这种切削装置占用了大量的人工、时间，直接对管材的质量造成影响，生产出的管材良品率低，影响了整条产线的生产效率，使企业的利润降低。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种更加行之有效的克拉管生产线上用的带限位结构的切削装置，利用切削装置可以有效的控制铣刀的切削深度，提高克拉管的质量，降低次品率，降低企业的生产成本和运营成本。本技术采用的技术方案是:克拉管生产线上用的带限位结构的切削装置，结构中包括自动进给装置、与自动进给装置的动力输出端连接的支撑板、借助定位组件固定于支撑板上的铣刀总成，关键在于:在支撑板上还设置有借助支架支撑的滚轮，滚轮的圆心与铣刀轴的轴心在同一水平线上，滚轮的直径大于铣刀的旋转轮廓的最大直径以形成控制铣刀水平度的限位结构。本技术的有益效果是:本技术结构简单，操作方便，通过限位滚轮来控制铣刀的位置，避免了管材切削量过大，省去了人工测量的过程，减少了切削次数，从而使克拉管的质量得到了保证，降低了废品率，为企业减少不必要的人工和能源浪费，降低了成本。附图说明图1是本技术结构示意图。附图中，I是自动进给装置的动力输出端，2是支撑板，3是铣刀，4是支架，5是...
【技术保护点】
克拉管生产线上用的带限位结构的切削装置，结构中包括自动进给装置、与自动进给装置的动力输出端（1）连接的支撑板（2）、借助定位组件固定于支撑板（2）上的铣刀（3）总成，其特征在于：在支撑板（2）上还设置有借助支架（4）支撑的滚轮（5），滚轮（5）的圆心与铣刀轴（6）的轴心在同一水平线上，滚轮（5）的直径大于铣刀（3）的旋转轮廓的最大直径以形成控制铣刀水平度的限位结构。
【技术特征摘要】
1.克拉管生产线上用的带限位结构的切削装置，结构中包括自动进给装置、与自动进给装置的动力输出端(I)连接的支撑板(2)、借助定位组件固定于支撑板(2)上的铣刀(3)总成，其特征在于:在支撑板(2)上还设置有借助支架(4)支撑的滚轮(5)，滚轮(5)的圆心与铣刀轴(6)的轴心在同一水平线上，滚轮(5)的直径大于铣刀(3)的旋转轮廓的最大直径以形成...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭婷婷，李岩，董梅，冯凯，张敏，葛落宝，
申请(专利权)人：东旭集团有限公司， 成都泰轶斯太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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