高尔夫球头的铣面加工方法、铣面模具及其制品技术

本发明专利技术提供了一种高尔夫球头铣面模具，在模具的上表面有一个与待加工的高尔夫球头工件的背面形状、大小一致的凹槽，模具的内部为真空槽，凹槽表面设有多个与真空槽连通的吸附气孔，模具的表面还设有一抽气管道，所述的抽气管道与真空槽连通。在凹槽的内边缘设置有垫圈陷口并放有封闭的垫圈。本发明专利技术还提供了一种高尔夫球头的铣面加工方法和使用上述方法制造的高尔夫球头工件。在制得该种高尔夫球头工件的过程中，需要对正面铣削，本发明专利技术使用大气压紧工件，使工件背面的骨架不受影响的同时免于直接接触压紧而磨损工件，达到最优的加工效果，而在凹槽设置的弹性体密封件可将高尔夫球头工件无缝隙吸附紧，防止在该垫圈中间通入大气。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高尔夫球用具领域，特别涉及一种高尔夫球头的头冠或底部的铣面方法、铣面模具结构及中间工件的制品。
技术介绍
高尔夫球杆包括有木杆、铁杆及推杆类型，木杆在现有经验的趋势发展中，已经由以前的纯木材质向压层板材转变，由于材质限定，木杆的杆头一般均比其他球的体积稍大；铁杆也相应地从铁制向不锈钢以及钛合金材质转变，由于杆身的重量对高尔夫球杆来说是衡量其质量的重要指标之一，高尔夫球杆使用铁杆的原因在于可以更为精确控制击球的准确度，其在使用上讲究的是准确度更甚于距离，因而在制造上均追求以减轻重量的同时提高击打强度，但一般做得薄的球体其击打承受力也将相应地降低。高尔夫球头冠或底部的制造当中，现有的技术主要利用浇灌铸造，其生产的成本支出过高，同时，在表面的处理过程中容易造成边缘位置的磨损，影响生产质量。
技术实现思路
本专利技术针对上述背景中的不足，提供了一种高尔夫球头的铣削方法，其不需要使用压边或夹持等操作进行定位；本专利技术还提供了一种方便铣削的模具以及用该模具制得的制品，其专制用于铣削的加工工序当中。其实现的技术方案如下: 高尔夫球头的铣面加工方法，包括如下步骤: 1.制备一吸附式的模具，模具的内部设置真空槽，在模具的一表面设置抽气管，连通所述的真空槽和抽气管道； I1.模具的上表面与高尔夫球头工件接触，且接触部分为与高尔夫球头工件背面形状、大小一致的凹槽，使高尔夫球头工件的背面与模具的凹槽之间放平贴紧，凹槽设置多个吸附气孔，所述的凹槽深度小于待加工的高尔夫球头工件的厚度，连通吸附气孔和真空槽； II1.在凹槽的内边缘设置垫圈陷口并放置一封闭的垫圈，使垫圈嵌入于陷口，放置后的垫圈的上表面高于凹槽的表面； IV.使高尔夫球头工件的背面正对凹槽表面放置，通过所述的抽气管道对连通的真空槽及吸附气孔空间进行真空抽气，利用通过大气压强使高尔夫球头工件吸附于凹槽表面； V.对高尔夫球头工件的正面进行铣削。进一步地，所述的凹槽设置有对应高尔夫球头工件的突起骨架的位置及形状的凹陷，凹陷深度不小于突起骨架的高度，使带有突起骨架的高尔夫球头工件的背面与模具的凹槽之间放平贴紧。其中，步骤III的垫圈使用弹性体密封材料，优选地使用橡胶垫圈。本专利技术还提供了一种用于上述方法的高尔夫球头统面模具，在模具的上表面有一个与待加工的高尔夫球头工件的背面形状、大小一致的凹槽，模具的内部为真空槽，凹槽表面设有多个与真空槽连通的吸附气孔，模具的表面还设有一抽气管道，所述的抽气管道与真空槽连通。在凹槽的内边缘设置有垫圈陷口并放有封闭的垫圈，放置后的垫圈的上表面高于凹槽的表面。所述的凹槽设置有对应高尔夫球头工件的突起骨架的位置及形状的凹陷，凹陷深度不小于突起骨架的高度 所述的垫圈为弹性体密封件，优选为橡胶材料的垫圈。本专利技术使用上述方法制得的高尔夫球头工件，在高尔夫球头工件的正面为平滑的表面，工件的背面具有突起的骨架。进一步地，工件为一平直的钛板或钢板。本专利技术的有益效果是:工件在中间为巢状的凹凸纹路，使其在击打时可以承受到更大的高尔夫球反回击打的力度，因而工件厚度可设计得更薄，减少材料，降低球头重量。在制得该种高尔夫球头工件的过程中，需要对正面铣削，本专利技术的模具适应放置工件，使用大气压压紧，使背面的骨架不受影响的同时可免于直接接触压紧而磨损工件，达到最优的加工效果。而在凹槽设置的弹性体密封件可将高尔夫球头工件无缝隙吸附紧，同时橡胶垫圈为密封的，可防止在该垫圈中间通入大气，加上垫圈后的效果令吸附力大大增强，可以稳固吸附高尔夫球头工件。附图说明下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术的整体原理结构 图2为本专利技术的模具侧面剖面结构示意 图3为模具上表面的凹陷处的结构图。具体实施例方式参照图1，本专利技术所述的高尔夫球头的铣面加工方法，包括如下步骤: 1.制备一吸附式的模具，模具的内部设置真空槽，在模具的一表面设置抽气管，连通所述的真空槽和抽气管道； I1.模具的上表面与高尔夫球头工件接触，且接触部分为与高尔夫球头工件背面形状、大小一致的凹槽，使高尔夫球头工件的背面与模具的凹槽之间放平贴紧，凹槽设置多个吸附气孔，所述的凹槽深度小于待加工的高尔夫球头工件的厚度，连通吸附气孔和真空槽； II1.在凹槽的内边缘设置垫圈陷口并放置一封闭的垫圈，使垫圈嵌入于陷口，放置后的垫圈的上表面高于凹槽的表面； IV.使高尔夫球头工件的背面正对凹槽表面放置，通过所述的抽气管道对连通的真空槽及吸附气孔空间进行真空抽气，利用通过大气压强使高尔夫球头工件吸附于凹槽表面； V.对高尔夫球头工件的正面进行铣削。进一步地，所述的凹槽设置有对应高尔夫球头工件的突起骨架的位置及形状的凹陷，凹陷深度不小于突起骨架的高度，使带有突起骨架的高尔夫球头工件的背面可以将骨架部分陷入凹陷内，而平整部分则与模具的凹槽之间放平，达到相互贴紧的效果。其中，步骤III的垫圈使用弹性体密封材料，优选地使用橡胶垫圈。由于橡胶等材料具有弹性，在模具的吸附过程中，由于模具内部抽真空而外部大气将向高尔夫球头工件的正面向下施压，配以在凹槽边缘的垫圈陷口 11处突出凹槽表面的橡胶垫圈，可产生一定的压力将高尔夫球头工件背面与橡胶垫圈之间无缝隙压紧，同时橡胶垫圈为密封的，可防止在该处通入大气，达到预定的吸附力，使高尔夫球头工件紧紧吸附于凹槽表面以进行铣削。本专利技术还提供了一种用于上述方法的高尔夫球头铣面模具，如图2，在模具的上表面有一个与待加工的高尔夫球头工件的背面形状、大小一致的凹槽1，模具的内部为真空槽2，凹槽表面设有多个与真空槽连通的吸附气孔3，模具的表面还设有一抽气管道4，所述的抽气管道4与真空槽2连通。参照图3，在凹槽I的内边缘设置有垫圈陷口 11并放有封闭的垫圈，放置后的垫圈的上表面高于凹槽的表面。所述的凹槽设置有对应高尔夫球头工件的突起骨架的位置及形状的凹陷12，凹陷12深度不小于突起骨架的高度。所述的垫圈为弹性体密封件，如选用塑胶等材料，优选地，垫圈为橡胶材料。本专利技术使用上述方法制得的高尔夫球头工件，由于背面吸附而对正面进行铣削，因而在高尔夫球头工件的正面为平滑的表面，工件的背面具有突起的骨架。配以突起骨架的构件由于可以增强高尔夫球头的结构耐击打性，因而使用该中间工件所制得的高尔夫球头头冠或底部可大大提高其击打性能。进一步地，工件为一平直的钛板或钢板。根据上述说明书的揭示和启示，本专利技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本专利技术并不局限于上述揭示和描述的具体实施方式，对本专利技术的一些修改和变更，也应当纳入本专利技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了更方便说明，并不能对本专利技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高尔夫球头的铣面加工方法，其特征在于，包括如下步骤：I.制备一吸附式的模具，模具的内部设置真空槽，在模具的一表面设置抽气管，连通所述的真空槽和抽气管道；II.模具的上表面与高尔夫球头工件接触，且接触部分为与高尔夫球头工件背面形状、大小一致的凹槽，使高尔夫球头工件的背面与模具的凹槽之间放平贴紧，凹槽设置多个吸附气孔，所述的凹槽深度小于待加工的高尔夫球头工件的厚度，连通吸附气孔和真空槽；III.在凹槽的内边缘设置垫圈陷口并放置一封闭的垫圈，使垫圈嵌入于陷口，放置后的垫圈的上表面高于凹槽的表面；IV.使高尔夫球头工件的背面正对凹槽表面放置，通过所述的抽气管道对连通的真空槽及吸附气孔空间进行真空抽气，利用通过大气压强使高尔夫球头工件吸附于凹槽表面；V.对高尔夫球头工件的正面进行铣削。

【技术特征摘要】
1.高尔夫球头的铣面加工方法，其特征在于，包括如下步骤:备一吸附式的模具，模具的内部设置真空槽，在模具的一表面设置抽气管，连通所述的真空槽和抽气管道； I1.模具的上表面与高尔夫球头工件接触，且接触部分为与高尔夫球头工件背面形状、大小一致的凹槽，使高尔夫球头工件的背面与模具的凹槽之间放平贴紧，凹槽设置多个吸附气孔，所述的凹槽深度小于待加工的高尔夫球头工件的厚度，连通吸附气孔和真空槽； II1.在凹槽的内边缘设置垫圈陷口并放置一封闭的垫圈，使垫圈嵌入于陷口，放置后的垫圈的上表面高于凹槽的表面； IV.使高尔夫球头工件的背面正对凹槽表面放置，通过所述的抽气管道对连通的真空槽及吸附气孔空间进行真空抽气，利用通过大气压强使高尔夫球头工件吸附于凹槽表面； V.对高尔夫球头工件的正面进行铣削。2.根据权利要求1所述的高尔夫球头的铣面加工方法，其特征在于:所述的凹槽设置有对应高尔夫球头工件的突起骨架的位置及形状的凹陷，凹陷深度不小于突起骨架的高度，使带有突起骨架的高尔夫球头工件的背面与模具的凹槽之间放平贴紧。3.根据权利要求1所述的高尔夫...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴景霖，
申请(专利权)人：吴景霖，
类型：发明
国别省市：