本发明专利技术涉及一种高尔夫球头击打面的加工工艺；其特征在于，包括以下步骤:下料，通过镭射切割将原料板材切割出外轮廓，再将该板材进行粗锻，使板材由薄锻打变厚，然后将粗锻后的板材进行精锻折弯，使其表面具有不同的弧度，再对板材进行切边或其他加工方式，切除多余的物料，最后在击打面的表面铣出纵横交错的凹凸型纹路；本发明专利技术的有益效果体现为：本发明专利技术旨在提供一种高尔夫球头击打面的加工工艺，通过将板材由薄锻打变厚，使其通过简单的锻造工序达到需求的厚度，有效减少加工步骤，加快生产效率，并且能够在锻压时使击打面面板同时具有多个不等的曲度，缩短生产周期，减低加工成本，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高尔夫领域，特指一种能由薄锻打成厚且具备不等曲度的高尔夫球头击打面的加工工艺。
技术介绍
现有的高尔夫球头击打面生产工艺中，一般都通过将板材进行切割，并根据生产需要将一定厚度的板材进行切削以达到规定厚度，当单个板材的厚度较大时，其切削周期非常长，严重延误生产效率，而板材过薄时，需要将之重新加工为规定厚度，加工工序繁琐，影响生产进度，击打面形状涉及多种微小曲面，以及弯折边缘，在使用时需要进行加工过程的暂停以更换角度或部位这种加工方法需要进行反复的多道加工工序，生产成本高，生产精度低，不便于快速生产，实用性较差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术旨在提供一种击打面生产方法，特指一种能由薄锻打成厚且具备不等曲度的高尔夫球头击打面的加工工艺。实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种高尔夫球头击打面的加工工艺，包括以下步骤: (1)下料，将原料4mm厚的板材按需置于切割设备中进行切割，通过镭射激光切割机将板材切割出外部轮廓，并储备待下一步加工所用； (2)粗锻，采用热锻机或冷锻机对切割出外部轮廓的板材进行锻造，将4mm厚的板材置于热锻机或冷锻机中，使板材的其中一侧中部发生隆起，另一侧为平整面，从而使板材中心厚度变为5.2mm，并沿其中心位置向外延伸的板材厚度逐渐递减，最薄处为2.0mm； (3)精锻，将粗锻后的板材进一步地使用热锻机或冷锻机进行二次精锻造，根据生产需要，结合锻造模具将板材经向和玮向的各个区域形成相同或不同的厚度； (4)折弯，在精锻过程中，板材通过折弯设备或通过锻压机直接进行整体折弯，使板材形成具有一定弧度的弧形板，且其板体的经向和玮向上具有相同或不同的弧度R; (5)切边整形，通过冲压设备对弧形板进行冲压，将弧形板工件边缘精确的弯折整型并切除多余物料； (6)铣削，使用CNC车床或铣床对弧形板的平整面进行铣削，在其表面铣出均匀分布的纵横交错的纹路，完成整个生产工艺，形成最终的击打面。根据权利要求1所述一种高尔夫球头击打面的加工工艺，其特征在于:所述板材为钛、钛合金或不锈钢，所述板材厚度为2.0mm-5.0mm。其中，步骤(2)和(3)中所述板材最大隆起厚度为lmm-5mm。其中，步骤(2)和(3)中所述板材最薄可减少原厚度的lmm-4mm。其中，步骤(1)、步骤(2)及步骤(3)中热锻机或冷锻机所使用的压力为300吨-2000吨。其中，所述击打面沿其经向分为若干个经向弧形区A，每一个所述经向弧形区A的弧度为 150R-700R。其中，所述击打面沿其玮向分为若干个玮向弧形区B，每一个所述玮向弧形区B的弧度为 150R-700R。其中，所述经向弧形区A和所述玮向弧形区B的弧度均相同或不相同。本专利技术的有益效果体现为:本专利技术旨在提供一种高尔夫球头击打面的加工工艺，通过将板材由薄锻打变厚，使其通过简单的锻造工序达到需求的厚度，有效减少加工步骤，加快生产效率，并且能够在锻压时使击打面面板同时具有多个不等的曲度，缩短生产周期，减低加工成本，实用性强。【附图说明】图1为本专利技术加工工艺流程图。图2为本专利技术击打面粗锻时的结构示意图。图3为本专利技术击打面精锻折弯后的结构示意图。图4为本专利技术击打面经向区域的分布示意图。图5为本专利技术击打面玮向区域的分布示意图。附图标注说明: 1-击打面;2-平整面。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本专利技术的【具体实施方式】: 如图1-5所示，一种高尔夫球头击打面的加工工艺，包括以下步骤: (1)下料，将原料4mm厚的板材按需置于切割设备中进行切割，通过镭射激光切割机将板材切割出外部轮廓，并储备待下一步加工所用； (2)粗锻，采用热锻机或冷锻机对切割出外部轮廓的板材进行锻造，将4mm厚的板材置于热锻机或冷锻机中，使板材的其中一侧中部发生隆起，另一侧为平整面2，从而使板材中心厚度变为5.2mm，并沿其中心位置向外延伸的板材厚度逐渐递减，最薄处为2.0mm； (3)精锻，将粗锻后的板材进一步地使用热锻机或冷锻机进行二次精锻造，根据生产需要，结合锻造模具将板材经向和玮向的各个区域形成相同或不同的厚度； (4)折弯，在精锻过程中，板材通过折弯设备或通过锻压机直接进行整体折弯，使板材形成具有一定弧度的弧形板，且其板体的经向和玮向上具有相同或不同的弧度R; (5)切边整形，通过冲压设备对弧形板进行冲压，将弧形板工件边缘精确的弯折整型并切除多余物料； (6)铣削，使用CNC车床或铣床对弧形板的平整面2进行铣削，在其表面铣出均匀分布的纵横交错的纹路，完成整个生产工艺，形成最终的击打面1。根据权利要求1所述一种高尔夫球头击打面1的加工工艺，其特征在于:所述板材为钛、钛合金或不锈钢，所述板材厚度为2.0mm-5.0mm。其中，步骤(2)和(3)中所述板材最大隆起厚度为lmm-5mm。其中，步骤(2)和(3)中所述板材最薄可减少原厚度的lmm-4mm。其中，步骤(1)、步骤(2 )及步骤(3 )中热锻机或冷锻机所使用的压力为300吨-2000吨。其中，所述击打面1沿其经向分为若干个经向弧形区A，每一个所述经向弧形区A的弧度为 150R-700R。其中，所述击打面1沿其玮向分为若干个玮向弧形区B，每一个所述玮向弧形区B的弧度为 150R-700R。其中，所述经向弧形区A和所述玮向弧形区B的弧度均相同或不相同。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本专利技术的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种高尔夫球头击打面的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)下料，将原料4mm厚的板材按需置于切割设备中进行切割，通过镭射激光切割机将板材切割出外部轮廓，并储备待下一步加工所用； (2)粗锻，采用热锻机或冷锻机对切割出外部轮廓的板材进行锻造，将4mm厚的板材置于热锻机或冷锻机中，使板材的其中一侧中部发生隆起，另一侧为平整面，从而使板材中心厚度变为5.2mm，并沿其中心位置向外延伸的板材厚度逐渐递减，最薄处为2.0mm； (3)精锻，将粗锻后的板材进一步地使用热锻机或冷锻机进行二次精锻造，根据生产需要，结合锻造模具将板材经向和玮向的各个区域形成相同或不同的厚度； (4)折弯，在精锻过程中，板材通过折弯设备或通过锻压机直接进行整体折弯，使板材形成具有一定弧度的弧形板，且其板体的经向和玮向上具有相同或不同的弧度R; (5)切边整形，通过冲压设备对弧形板进行冲压，将弧形板工件边缘精确的弯折整型并切除多余物料； (6)铣削，使用CNC车床或铣床对弧形板的平整面进行铣削，在其表面铣出均匀分布的纵横交错的纹路，完成整个生产工艺，形成最终的击打面。2.根据权利要求1所述一种高尔夫球头击打面的加工工艺，其特征在于:所述板材为钛、钛合金或不锈钢，所述板材厚度为2.0mm-5.0mm。3.根据权利要求1所述一种高尔夫球头击打面的加工工艺，其特征在于:步骤(2)和(3)中所述板材最大隆起厚度为。4.根据权利要求1所述一种高尔夫球头击打面的加工工艺，其特征在于:步骤(2)和(3)中所述板材最薄可减少原厚度的5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高尔夫球头击打面的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）下料，将原料4mm厚的板材按需置于切割设备中进行切割，通过镭射激光切割机将板材切割出外部轮廓，并储备待下一步加工所用；（2）粗锻，采用热锻机或冷锻机对切割出外部轮廓的板材进行锻造，将4mm厚的板材置于热锻机或冷锻机中，使板材的其中一侧中部发生隆起，另一侧为平整面，从而使板材中心厚度变为5.2mm，并沿其中心位置向外延伸的板材厚度逐渐递减，最薄处为2.0mm；（3）精锻，将粗锻后的板材进一步地使用热锻机或冷锻机进行二次精锻造，根据生产需要，结合锻造模具将板材经向和纬向的各个区域形成相同或不同的厚度；（4）折弯，在精锻过程中，板材通过折弯设备或通过锻压机直接进行整体折弯，使板材形成具有一定弧度的弧形板，且其板体的经向和纬向上具有相同或不同的弧度R；（5）切边整形，通过冲压设备对弧形板进行冲压，将弧形板工件边缘精确的弯折整型并切除多余物料；（6）铣削，使用CNC车床或铣床对弧形板的平整面进行铣削，在其表面铣出均匀分布的纵横交错的纹路，完成整个生产工艺，形成最终的击打面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴景霖，
申请(专利权)人：吴景霖，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71
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