一种变电站用支柱法兰一次锻造成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种变电站用支柱法兰一次锻造成型模具，其创新点在于：包括凹模垫板、凹模、下冲头、凸模、压圈、预紧圈、下垫板和下模座；凹模垫板置于下模座上，凹模垫板的中心开有阶梯状通孔，凹模置于凹模垫板的上表面，凹模垫板与凹模之间设置防止错位的止口结构；凹模的中心开有空腔；下冲头由型柱下端连接圆盘底座构成。利用凹模、凸模和下冲头以及垫圈配合，一次锻造成型出变电站用支柱法兰，制得的变电站用支柱法兰致密性高，机械性能好，大大提高了安全系数。由于凹模外套有与凹模过盈配合的预紧圈，可有效避免凹模在受到材料挤压时撑裂损坏，采用该结构的成型模具，可一次成型完成变电站用支柱法兰的锻造成型，且模具不易损坏。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变电站用支柱法兰成型模具，特别涉及一种变电站用支柱法兰一次锻造成型模具。
技术介绍
变电站用支柱法兰如图1所示，主要包括法兰盘a、套管部b和加强筋C，法兰盘a的中心设置内孔带斜度的套管部b，在套管部b与法兰盘a之间设置四根加强筋c，目前生产变电站用支柱法兰采用铸造的方法，其存在缺点是:内部组织疏松，有缩孔、裂纹等缺陷，质量达不到要求，存在较大的安全隐患，且报废较多。还可以采用锻造的方法，锻造时，通过大吨位液压机将坯料冲压成型，其存在问题是:由于在将支承座中心的材料冲压到顶部形成单耳的过程中，模具会收到极大的挤压和膨胀力，极易损坏，即使加大模具的尺寸也无法避免，使得生产成本居高不下，不具备市场竞争力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种加工效率高、成本低且产品质量高的变电站用支柱法兰一次锻造成型模具。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为:一种变电站用支柱法兰一次锻造成型模具，其创新点在于:包括凹模垫板、凹模、下冲头、凸模、压圈、预紧圈、下垫板和下模座；凹模垫板，凹模垫板置于下模座上，凹模垫板的中心开有阶梯状通孔，该阶梯状通孔由上孔和下孔重叠设置构成，上孔的直径大于下孔的直径；凹模，凹模置于凹模垫板的上表面，凹模垫板与凹模之间设置防止错位的止口结构；凹模的中心开有空腔，空腔的上部侧壁形状与变电站用支柱法兰的侧壁轮廓仿形；下冲头，下冲头由型柱下端连接圆盘底座构成，圆盘底座刚好可嵌入凹模垫板的上孔内，型柱与变电站用支柱法兰的套管内孔仿形。垫圈，套装在下冲头的型柱上，下端抵住下冲头的圆盘底座上端面；凸模，设置在凹模的正上方，安装在上模座上，凸模与凹模、垫圈、下冲头合模后构成一个与变电站用支柱法兰仿形的型腔；预紧圈，预紧圈套装在凹模外，并与凹模过盈配合，预紧圈外安装有压圈，压圈通过螺杆与下模座连接固定。还包括月牙块和下顶杆，月牙块有一对，其横截面为弧形，月牙块内置于凹模垫板的阶梯状通孔内，其外弧面紧贴阶梯状通孔中小孔的内壁，月牙块的上端穿过下冲头的底盘抵住垫圈；下顶杆设置在下模座内，由脱模油缸驱动垂直升降；下顶杆的顶端外径略小于凹模垫板的下孔内径，下顶杆的顶端抵住月牙块的下端。本技术的优点在于:利用凹模、凸模和下冲头以及垫圈配合，一次锻造成型出变电站用支柱法兰，制得的变电站用支柱法兰致密性高，机械性能好，大大提高了安全系数。由于凹模外套有与凹模过盈配合的预紧圈，可有效避免凹模在受到材料挤压时撑裂损坏，采用该结构的成型模具，可一次成型完成变电站用支柱法兰的锻造成型，且模具不易损坏。脱模时，利用下顶杆推动两月牙块穿过下冲头，使得垫圈上升顶出变电站也能够支柱法兰。附图说明图1为变电站用支柱法兰结构示意图。图2为本技术中变电站用支柱法兰一次锻造成型模具结构示意图。具体实施方式如图2所示，包括凹模垫板1、下模座2、凹模3、下冲头4、垫圈5、凸模6、上模座7、预紧圈8、压圈9、月牙板10和下顶杆11。凹模垫板1，凹模垫板I置于下模座2上，凹模垫板I的中心开有阶梯状通孔，该阶梯状通孔由上孔和下孔重叠设置构成，上孔的直径大于下孔的直径。凹模3，凹模3置于凹模垫板I的上表面，凹模垫板I与凹模3之间设置防止错位的止口结构；凹模3的中心开有空腔，空腔的上部侧壁形状与变电站用支柱法兰的侧壁轮廓仿形。下冲头4，下冲头4由型柱下端连接圆盘底座构成，圆盘底座刚好可嵌入凹模垫板I的上孔内，型柱与变电站用支柱法兰的套管内孔仿形。垫圈5，套装在下冲头4的型柱上，下端抵住下冲头的圆盘底座上端面。凸模6，设置在凹模6的正上方，安装在上模座7上。凸模6与凹模3、垫圈5、下冲头4合模后构成一个与变电站用支柱法兰仿形的型腔。预紧圈8，预紧圈8套装在凹模3外，并与凹模3过盈配合，预紧圈6外安装有压圈9，压圈9通过螺杆12与下模座2连接固定。为脱模方便，还包括月牙块10和下顶杆11，月牙块10有一对，其横截面为弧形，月牙块10内置于凹模垫板I的阶梯状通孔内，其外弧面紧贴阶梯状通孔中小孔的内壁，月牙块10的上端穿过下冲头4的底盘抵住垫圈5。下顶杆11设置在下模座内，由脱模油缸驱动垂直升降；下顶杆的顶端外径略小于凹模垫板的下孔内径，下顶杆的顶端抵住月牙块的下端。工作原理:成型时，下模座固定在压机的工作台上，根据变电站用支柱法兰成品尺寸计算原料所需体积，将该体积换算成圆钢的直径和长度后，截断圆钢放入凹模内，通过凸模、垫圈和下冲头配合将锻料挤压成变电站支柱法兰。脱模时，下定杆向上顶出，推动月牙板穿过下冲头的圆盘座顶起垫圈，由垫圈将变电站用支柱法兰顶出凹模实现脱模。权利要求1.一种变电站用支柱法兰一次锻造成型模具，其特征在于:包括凹模垫板、凹模、下冲头、凸模、压圈、预紧圈、下垫板和下模座； 凹模垫板，凹模垫板置于下模座上，凹模垫板的中心开有阶梯状通孔，该阶梯状通孔由上孔和下孔重叠设置构成，上孔的直径大于下孔的直径； 凹模，凹模置于凹模垫板的上表面，凹模垫板与凹模之间设置防止错位的止口结构；凹模的中心开有空腔，空腔的上部侧壁形状与变电站用支柱法兰的侧壁轮廓仿形； 下冲头，下冲头由型柱下端连接圆盘底座构成，圆盘底座刚好可嵌入凹模垫板的上孔内，型柱与变电站用支柱法兰的套管内孔仿形；垫圈，套装在下冲头的型柱上，下端抵住下冲头的圆盘底座上端面； 凸模，设置在凹模的正上方，安装在上模座上，凸模与凹模、垫圈、下冲头合模后构成一个与变电站用支柱法兰仿形的型腔； 预紧圈，预紧圈套装在凹模外，并与凹模过盈配合，预紧圈外安装有压圈，压圈通过螺杆与下模座连接固定。2.根据权利要求1所述的变电站用支柱法兰一次锻造成型模具，其特征在于:还包括月牙块和下顶杆，月牙块有一对，其横截面为弧形，月牙块内置于凹模垫板的阶梯状通孔内，其外弧面紧贴阶梯状通孔中小孔的内壁，月牙块的上端穿过下冲头的底盘抵住垫圈；下顶杆设置在下模座内，由脱模油缸驱动垂直升降；下顶杆的顶端外径略小于凹模垫板的下孔内径，下顶杆的顶端抵住月牙块的下端。专利摘要本技术涉及一种变电站用支柱法兰一次锻造成型模具，其创新点在于包括凹模垫板、凹模、下冲头、凸模、压圈、预紧圈、下垫板和下模座；凹模垫板置于下模座上，凹模垫板的中心开有阶梯状通孔，凹模置于凹模垫板的上表面，凹模垫板与凹模之间设置防止错位的止口结构；凹模的中心开有空腔；下冲头由型柱下端连接圆盘底座构成。利用凹模、凸模和下冲头以及垫圈配合，一次锻造成型出变电站用支柱法兰，制得的变电站用支柱法兰致密性高，机械性能好，大大提高了安全系数。由于凹模外套有与凹模过盈配合的预紧圈，可有效避免凹模在受到材料挤压时撑裂损坏，采用该结构的成型模具，可一次成型完成变电站用支柱法兰的锻造成型，且模具不易损坏。文档编号B21J13/02GK202943205SQ20122053660公开日2013年5月22日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日专利技术者征大生, 刘松明 申请人:如皋市大生线路器材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变电站用支柱法兰一次锻造成型模具，其特征在于：包括凹模垫板、凹模、下冲头、凸模、压圈、预紧圈、下垫板和下模座；凹模垫板，凹模垫板置于下模座上，凹模垫板的中心开有阶梯状通孔，该阶梯状通孔由上孔和下孔重叠设置构成，上孔的直径大于下孔的直径；凹模，凹模置于凹模垫板的上表面，凹模垫板与凹模之间设置防止错位的止口结构；凹模的中心开有空腔，空腔的上部侧壁形状与变电站用支柱法兰的侧壁轮廓仿形；下冲头，下冲头由型柱下端连接圆盘底座构成，圆盘底座刚好可嵌入凹模垫板的上孔内，型柱与变电站用支柱法兰的套管内孔仿形；垫圈，套装在下冲头的型柱上，下端抵住下冲头的圆盘底座上端面；凸模，设置在凹模的正上方，安装在上模座上，凸模与凹模、垫圈、下冲头合模后构成一个与变电站用支柱法兰仿形的型腔；预紧圈，预紧圈套装在凹模外，并与凹模过盈配合，预紧圈外安装有压圈，压圈通过螺杆与下模座连接固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：征大生，刘松明，
申请(专利权)人：如皋市大生线路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32