一种绝缘子球窝类金具加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种绝缘子球窝类金具加工工艺，绝缘子球窝类金具包括压接部和固定在压接部一端的球窝部，球窝部正面开设有一U形槽，包括以下步骤：S1：装夹；S2：铣侧向槽；S3：铣内腔：S3.1：铣底部内腔、S3.2：铣上部内腔；S4：销孔；S5：绝缘子球窝类金具成品加工完成。绝缘子球窝类金具的夹装装置可同时夹装16个待加工绝缘子球窝类金具进行球窝部的加工，铣洗加工过程分成铣侧向槽、铣底部内腔、铣上部内腔和销孔四步进行，提高球窝部的加工精度，保证绝缘子球窝类金具的生产质量，提高成产效率；侧向槽包括竖槽和竖槽端部位于球窝部外表面的倒角，倒角可以去除零件上因机加工产生的毛刺，便于装配，提高力学性能高。提高力学性能高。提高力学性能高。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘子球窝类金具加工工艺


[0001]本专利技术涉及绝缘子金具加工
，尤其涉及一种绝缘子球窝类金具加工工艺。

技术介绍

[0002]绝缘子在电力系统中应用广泛，而绝缘子金具是绝缘子的重要部件，绝缘子球窝类金具一般用于与球头类金具配套使用。
[0003]绝缘子球窝类金具主要包括压接部和球窝部，压接部开有用于与芯棒压接固定的压接孔，球窝部具有一个容纳绝缘子球头类金具的端部球头段的空心腔体，且该空心腔体通过侧部开口与外界连通，该空心腔体通过侧部开口与外界连通，且该空心腔体远离侧部开口的背面贯通设有一销孔，所述侧向开口包括两部分，宽度较窄的开口A用于容球头类金具的连接段通过，宽度较大的开口B用于容球头类金具的球头段通过。
[0004]传统的球窝类金具加工方法是分别在两台设备上通过装夹、机加工和二次装夹、二次机加工进行金具的侧向槽和球窝的成型进行加工，机加工操作人员劳动强度大，效率低，同时，两次装夹对机加工的精度也带来较大的影响，合格率通常在96%
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97%之间。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种绝缘子球窝类金具加工工艺，解决传统加工工艺中机加工操作人员劳动强度大，效率低，加工精度低、投入成本高的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种绝缘子球窝类金具加工工艺，绝缘子球窝类金具包括压接部和固定在压接部一端的球窝部，球窝部正面开设有一U形槽，其特征在于：包括以下步骤：S1：装夹：将待加工绝缘子球窝类金具固定在绝缘子球窝类金具夹装工装上；S2：铣侧向槽：在机床上安装专用铣槽刀具，调节铣槽刀具的刀头对准待加工绝缘子球窝类金具的球窝部正面U形槽，启动机床并进刀铣洗，侧向槽铣洗结束并退刀；S3：铣内腔：在机床上安装球窝内腔成型刀具，调节转速为400
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500r/min；S3.1：铣底部内腔：将球窝内腔成型刀具对准侧向槽底端向内推进铣洗，底部内腔铣洗结束；S3.2：铣上部内腔：将球窝内腔成型刀具向远离压接部的方向直线移动铣洗，上部内腔铣洗结束，球形内腔铣洗结束并退刀；S4：销孔：在机床上安装销孔钻头，所述销孔钻头在靠近钻头顶端处两侧对称设置有倾斜三棱锥，且三棱锥的倾斜方向与钻头的朝向一致，调节销孔钻头转速为500
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600r/min，将销孔钻头对准待加工绝缘子球窝类金具的球窝部背面进刀铣洗，待销孔钻头的倾斜三棱锥完全没入球窝部背面时铣洗结束并退刀；S5：绝缘子球窝类金具成品加工完成。
[0007]进一步的，所述侧向槽包括竖槽和竖槽端部位于球窝部外表面的倒角，所述专用
铣槽刀具包括立铣刀和固定在立铣刀圆柱表面的角度铣刀，且立铣刀的圆柱表面和端面以及角度铣刀的表面均设有切削刀，将专用铣槽刀具安装在机床上，调节专用铣槽刀具的转速为400
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450r/min，将专用铣槽刀具水平设置，将待加工绝缘子球窝类金具设置在专用铣槽刀具的竖直下方，启动机床，将专用铣槽刀具的立铣刀圆柱表面的切削刀对准U形槽开口方向、专用铣槽刀具的角度铣刀与立铣刀的连接处对准U形槽开口远离压接部的端部竖直向下进行竖槽的铣洗，竖槽铣洗结束后调节专用铣槽刀具的转速为300
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350r/min，将专用铣槽刀具沿着水平方向朝U形槽开口接近压接部的端部进刀铣洗直至角度铣刀表面的切削刀刚好完全没入球窝部时停止铣洗，完成倒角的铣洗。
[0008]进一步的，所述绝缘子球窝类金具夹装工装包括矩形箱体、安装座和夹装装置，所述矩形箱体的底端固定在所述安装座上，所述夹装装置设置在矩形箱体的四角外侧；所述矩形箱体包括四个竖直设置的、互相垂直连接的矩形面板；所述夹装装置包括安装板、若干固定在安装板上的夹装组件和定位组件，所述安装板的竖直方向一侧部分重叠固定在矩形面板的一侧、另一侧向外延伸设置，安装板的延伸端位于竖直方向上分别开设有两个安装槽用于设置夹装组件，所述夹装组件包括安装板、固定夹头、活动夹头、固定板、定位组件、气缸、活塞杆和气缸阀门，所述固定夹头固定在安装槽内，所述固定板设置在靠近安装板的相邻矩形面板上，所述活动夹头设置在固定夹头远离固定板的一侧，所述气缸固定在相邻矩形面板上位于安装板与固定板之间，所述活塞杆与气缸连接设置，活动夹头与固定夹头的相对面上对称开设有两组用于插进绝缘子球窝类金具压接部的内凹形V形槽，活动夹头由一对互相平行设置的活塞杆穿过固定夹头、安装板与固定板连接，通过气缸驱动活塞杆将活动夹头往固定夹头处拉紧固定绝缘子球窝类金具压接部，所述气缸阀门与气缸连接固定在安装板顶面，所述定位组件设置在矩形面板上用于定位绝缘子球窝类金具。
[0009]进一步的，所述安装板在竖直方向上通过若干平行设置的直角板与相邻矩形面板支撑固定；所述定位组件包括定位板和定位杆，所述定位板固定在安装板上远离安装槽的一侧，所述定位杆的一端对准绝缘子球窝类金具压接部的底部、另一端垂直固定设置在定位杆的一侧；所述活动夹头通过可拆卸限位杆穿过固定夹头固定在安装板上，且限位杆位于活动夹头外的延伸端设置有限位螺母。
[0010]本专利技术的优点在于：1）本专利技术的绝缘子球窝类金具的夹装装置设置在矩形箱体的四角外侧，空间排布合理，方便后续加工，夹装装置的安装板上设有两个安装槽用于设置夹装组件，且夹装组件上设有两组用于插进绝缘子球窝类金具压接部的内凹形V形槽，可同时夹装16个待加工绝缘子球窝类金具进行球窝部的加工，本工艺的铣洗加工过程分成铣侧向槽、铣底部内腔、铣上部内腔和销孔四步进行，其中侧向槽包括竖槽和竖槽端部位于球窝部外表面的倒角，利用专用刀具进行侧向槽加工，直接去除零件侧向槽外端上因机加工产生的毛刺，既提高了生产效率，又能提高力学性能，本工艺的铣洗加工过程分成四步，可以提高球窝部的加工工件的稳定性，提高加工精度，保证绝缘子球窝类金具的生产质量，提高成产效率。
[0011]2）本专利技术中铣洗侧向槽期间，铣竖槽时的专用铣槽刀具转速为400
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450r/min，铣
倒角时的专用铣槽刀具转速为300
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350r/min，减少专用铣槽刀具的立铣刀和角度铣刀的磨损，降低投入成本，保证倒角、竖槽的加工精度。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0013]图1为本专利技术的一种绝缘子球窝类金具加工工艺的待加工绝缘子球窝类金具主视图。
[0014]图2为本专利技术的一种绝缘子球窝类金具加工工艺的绝缘子球窝类金具夹装工装立体结构图。
[0015]图3
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1~图3
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3为本专利技术的一种绝缘子球窝类金具加工工艺的侧向槽铣洗过程的侧面剖视图。
[0016]图4
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1~4
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2为本专利技术的一种绝缘子球窝类金具加工工艺的球形内腔铣洗过程的侧面剖视图。
[0017]图5为本专利技术的一种绝缘子球窝类金具加工工艺的绝缘子球窝类金具成品结构图。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘子球窝类金具加工工艺，绝缘子球窝类金具包括压接部和固定在压接部一端的球窝部，球窝部正面开设有一U形槽，其特征在于：包括以下步骤：S1：装夹：将待加工绝缘子球窝类金具固定在绝缘子球窝类金具夹装工装上；S2：铣侧向槽：在机床上安装专用铣槽刀具，调节铣槽刀具的刀头对准待加工绝缘子球窝类金具的球窝部正面U形槽，启动机床并进刀铣洗，侧向槽铣洗结束并退刀；S3：铣内腔：在机床上安装球窝内腔成型刀具，调节转速为400
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500r/min；S3.1：铣底部内腔：将球窝内腔成型刀具对准侧向槽底端向内推进铣洗，底部内腔铣洗结束；S3.2：铣上部内腔：将球窝内腔成型刀具向远离压接部的方向直线移动铣洗，上部内腔铣洗结束，球形内腔铣洗结束并退刀；S4：销孔：在机床上安装销孔钻头，所述销孔钻头在靠近钻头顶端处两侧对称设置有倾斜三棱锥，且三棱锥的倾斜方向与钻头的朝向一致，调节销孔钻头转速为500
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600r/min，将销孔钻头对准待加工绝缘子球窝类金具的球窝部背面进刀铣洗，待销孔钻头的倾斜三棱锥完全没入球窝部背面时铣洗结束并退刀；S5：绝缘子球窝类金具成品加工完成。2.根据权利要求1所述的一种绝缘子球窝类金具加工工艺，其特征在于：所述侧向槽包括竖槽和竖槽端部位于球窝部外表面的倒角，所述专用铣槽刀具包括立铣刀和固定在立铣刀圆柱表面的角度铣刀，且立铣刀的圆柱表面和端面以及角度铣刀的表面均设有切削刀，将专用铣槽刀具安装在机床上，启动机床，调节专用铣槽刀具的转速为400
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450r/min，将专用铣槽刀具水平设置，将待加工绝缘子球窝类金具设置在专用铣槽刀具的竖直下方，将专用铣槽刀具的立铣刀圆柱表面的切削刀对准U形槽开口方向、专用铣槽刀具的角度铣刀与立铣刀的连接处对准U形槽开口远离压接部的端部竖直向下进行竖槽的铣洗，竖槽铣洗结束后调节专用铣槽刀具的转速为300
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【专利技术属性】
技术研发人员：征大生，
申请(专利权)人：如皋市大生线路器材有限公司，
类型：发明
国别省市：