【技术实现步骤摘要】
一种环形耳金具锻造成型模具及其锻造工艺
[0001]本专利技术涉及环形耳金具锻造
,尤其涉及一种环形耳金具锻造成型模具及其锻造工艺
。
技术介绍
[0002]传统的环形耳金具的锻造方式采用哈夫锻,单工位模具锻造;其工艺路线为:圆棒烧料
‑
空气锤锻打
‑
锻造成型
‑
切边
‑
冲孔;这种采用单工位锻打成型的方式中,环形耳金具容易产生包折现象,从而导致环体部分产生裂纹
。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种环形耳金具锻造成型模具及其锻造工艺,能够解决传统的单工位模具锻造环形耳金具容易出现包折现象,导致环体部分产生裂纹的问题
。
[0004]为解决上述技术问题,本专利技术的技术方案为:一种环形耳金具锻造成型模具,环形耳金具包括连接柱体和环形耳;连接柱体设置在环形耳的一端;其创新点在于:包括上锻造模和下锻造模;所述上锻造模与下锻造模在竖直方向合模,上锻造模与下锻造模形成横向分型面且上锻造模与下锻造模关于分型面呈镜像设置;所述上锻造模与下锻造模在合模位置的表面上分别设置有一对容纳锻造坯料的半成型腔,且四个半成型在合模位置两两对应合成模具的锻造型腔;所述锻造型腔包括第一锻造腔和第二锻造腔;所述第一锻造腔与第二锻造腔均具有连接柱体锻造腔;所述第一锻造腔内设置有第一腰型岛,所述第一腰型岛的分型面为平面结构,且第一腰型岛的外轮廓与第一锻造腔的内壁之间形成第一环形耳锻造腔,第一环形耳锻造腔 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种环形耳金具锻造成型模具,环形耳金具包括连接柱体和环形耳;连接柱体设置在环形耳的一端;其特征在于:包括上锻造模和下锻造模;所述上锻造模与下锻造模在竖直方向合模,上锻造模与下锻造模形成横向分型面且上锻造模与下锻造模关于分型面呈镜像设置;所述上锻造模与下锻造模在合模位置的表面上分别设置有一对容纳锻造坯料的半成型腔,且四个半成型在合模位置两两对应合成模具的锻造型腔;所述锻造型腔包括第一锻造腔和第二锻造腔;所述第一锻造腔与第二锻造腔均具有连接柱体锻造腔;所述第一锻造腔内设置有第一腰型岛,所述第一腰型岛的分型面为平面结构,且第一腰型岛的外轮廓与第一锻造腔的内壁之间形成第一环形耳锻造腔,第一环形耳锻造腔与连接柱体锻造腔整体导通;所述第一环形耳锻造腔的垂直于分型面的截面为椭圆形结构;所述第二锻造腔内设置有第二腰型岛,所述第二腰型岛的分型面处设置有凹槽,且第二腰型岛的外轮廓与第二锻造腔的内壁之间形成第二环形耳锻造腔,第二环形耳锻造腔与连接柱体锻造腔整体导通;所述第二环形耳锻造腔的垂直于分型面的截面为圆形结构
。2.
根据权利要求1所述的一种环形耳金具锻造成型模具,其特征在于:所述第一环形耳锻造腔的截面幅宽小于第二环形耳锻造腔的截面幅宽;所述第一环形耳锻造腔的深度大于第二环形耳锻造腔的截面程度
。3.
根据权利要求1所述的一种环形耳金具锻造成型模具,其特征在于:第二腰型岛的分型面处的凹槽在分型面处为第一腰型面,该凹槽的底端为第二腰型面,且在第一腰型面的边缘与第二腰型面的边缘之间为斜坡面连接
。4.
一种环形耳金具锻造成型工艺,其特征在于:具体锻造成型工艺如下:
S1
:圆棒烧料:将柱体状的杆料放入到加热炉中,加热温度设置在
1000
±
50℃
,加热时间设置在
15
‑
30s
;
S2
:空气锤锻打制坯:将完成烧料后的柱体杆料放入到至批模具中,通过控制锤锻打,将柱体杆体锻打成坯料的形状;
S3
:初锻成型:将环形耳金具坯料放入到上锻造模与下锻造模之间的第一锻造腔;上锻造模开始下行与下锻造模进行合模,在合模后,上锻造模的压力为
500...
【专利技术属性】
技术研发人员:征大生,征乐乐,黄小林,
申请(专利权)人:如皋市大生线路器材有限公司,
类型:发明
国别省市:
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