机床制造技术

一种机床，该机床包括：工件接收器，该工件接收器中容纳的工件可与其围绕工件轴线转动；带有刀夹接收器的刀架；装有刀具且带有刀夹体和连接体的刀夹，连接体与刀夹接收器形状接合地连接；以及至少两条被控制的加工轴线，工件接收器与刀架可以此加工轴线彼此相对运动。为了改进这种机床，从令不同的加工方向可使用相同的刀夹这样的基本构思出发，建议：刀夹接收器和刀夹体可在至少两个相对于几何轴线相对扭转的旋转位置上彼此对准，即在刀夹的工作位置，几何轴线相对于工件旋转轴线倾斜大概４５°；刀具轴线与几何轴线形成一个大约４５°的夹角。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机床，包括工件接收器，该工件接收器容纳的工件可与其围绕工件轴线转动；带有刀夹接收器的刀架；装有刀具的刀夹，其具有可与刀夹接收器形状接合地连接的连接体；以及至少两条被控制的加工轴线，工件接收器与刀架可以此加工轴线彼此相对运动。
技术介绍
这种类型的机床已被熟知。但其存在如下问题对不同加工方向上刀具的使用，要求不同的刀夹和不同的刀具，比如在平行于工件旋转轴线的加工方向和垂直于工件旋转轴线的加工方向上。
技术实现思路
因此本专利技术的目的是，改进这种普通类型的机床，由基本构思延伸，使不同的加工方向可使用相同的刀夹。根据本专利技术，开始所述类型的机床这样实现该目的，即，刀夹接收器和刀夹体在至少两个相关于一条几何轴线相对扭转的旋转位置上可彼此对准，即在刀夹的一个工作位置，几何轴线倾斜于工件旋转轴线大概45°；刀具轴线与几何轴线形成一个大约45°的夹角。本方案的优点体现在，通过刀夹体的不同旋转位置，能够将不同取向的刀具定位到刀架上，由此能用于不同的通过刀具轴线预给的加工方向，而不再需要其他构造的刀夹。本专利技术的突出优点是，如果刀夹体相对于刀夹接收器可定位于至少两个彼此扭转180°的旋转位置，因此使平行于主轴中心线和横穿于，特别是垂直于主轴中心线的加工方向的简单变换成为可能。但是并不因此而排除，刀夹体相对于刀夹接收器依照额外的加工要求可旋转到其他中间位置，在这些中间位置中可以进行工件的特殊几何形式的加工，例如斜向钻孔。特别为装有开动的刀具的刀夹设计了这种额外的旋转位置。在专利技术方案中原则上也可考虑，将刀夹体相对于连接体设计为可转，由此连接体始终以相同的位置安装进刀夹接收器。但是这种解决方案关于刀夹体与连接体的可转连接，具有很高的复杂性，并使结果具有很低的几何准确性。因此原因，设计了一种有优点的实施例，连接体以至少两个彼此扭转的旋转位置安装入刀夹接收器内。由此使以下至少成为可能通过整个刀夹与连接体的一起旋转，去简单地实现这两个旋转位置。这样的突出优点是，如果刀夹体相对于刀夹接收器的所有旋转位置可以借助连接体以适当的旋转安装入刀夹接收器来实现，那么连接体与刀夹体就可以刚性连接。关于刀夹相对于刀架的稳定固定，如果刀架包括支撑面，带有接触面的刀夹可以支撑在其上，被证实是有优点的。该支撑面可以完全设计为与刀夹接收器无关。但是特别具有优势的解决方案是为每一个刀夹接收器分配一个支撑面。在此优化地将支撑面构造成为垂直于几何轴线方向。如果支撑面至少部分围绕刀夹接收器，具有特殊优点的刀夹在刀架处的支撑才可能。尤其符合本专利技术目的的实施为，支撑面包围刀夹接收器，特别是基本上完全包围。因此是有益处地，将支撑面构造为对称于几何轴线，这里的对称可以为相对于几何轴线的多数对称。如果其是一个与位置无关的支撑面，则是关于支撑面构造的又一个优势，就是说在刀夹体相对于刀夹接收器的每一个旋转位置都能够支撑刀夹。尤其对多个刀夹接收器，为每一个刀夹接收器分配一个位置无关的支撑面。至少在选定的旋转位置达到对刀夹更好的支撑，设计为，为刀夹接收器至少分配一个位置有关的支撑面，借此达到在一个确定的位置对刀夹的支撑。尤其对多个刀夹接收器，为每一个刀夹接收器分配一个位置相关的支撑面。这些位置相关支撑面能够以不同的方式和方法相对于位置无关的支撑面被安排。一个尤其有益的解决方案为位置相关的支撑面相对于位置无关的支撑面的成锐角分布。优选的夹角大约至少为20°。尤其有益的是这个夹角在大约30°和大约60°之间。一个特别有益的解决方案是该夹角为45°。更进一步的优化为将位置相关支撑面安排在位置无关支撑面之后，即这两个支撑面直接相邻。其中根据本专利技术目的，为了达到支撑面最可能的空间集中分布，位置相关的支撑面设置在位置无关的支撑面的多个侧面上。为了能够为多个旋转位置提供位置相关支撑面，优选设计了多个位置相关支撑面，比如分配给每一个刀夹接收器。关于连接体的构造到目前还没有详细的说明。优选的实施例为通过连接体实现刀具的驱动，所以能够以简单的方式使用开动的刀具。其中优选地在刀夹内集成用于开动的刀具的刀具主轴。根据本专利技术的目的，其中刀具主轴可以由设计在连接体内的驱动轴驱动。其中驱动轴能够以不同的方式和方法相对于连接体安排。具有优点的解决方案为将驱动轴设计为与几何轴线同轴。为了驱动轴的驱动，其更进一步的构造为带有一个连接元件，借此连接元件驱动轴可自我驱动。根据本专利技术目的，连接元件端侧设置于可伸入刀夹接收器的连接体前端。关于驱动轴的驱动到目前还没有详细解释。具有优点的实施例为连接元件可连接于刀具驱动单元。这样的刀具驱动单元可以分配给每一个刀夹接收器。因为只需驱动位于工作位置的刀夹，根据本专利技术的目的，刀具驱动单元可与位于工作位置的刀夹的连接元件相连，以便只有处于工作位置的刀夹得到驱动。优选地将刀具驱动单元固定安装，如果相应的刀夹处于工作位置能够分别实现与其连接元件的连接。与目前解释相关的，关于刀夹接收器的构造本身还没有更详细地说明。原则上可以考虑，根据熟知的DIN-接收器构造刀夹接收器，比方说使式样合乎DIN 69880的刀具接收器的式样。具有优点的解决方案为，刀夹接收器是深入刀架的钻孔，其中心轴线即为几何轴线。根据本专利技术的目的将这种情况设计为，将钻孔实施为本质上是圆柱形钻孔，但为非正圆截面，而是有点偏差的近似蛋形的截面。这时连接体优选为可插入钻孔的杆。这种形式的杆例如可以在刀夹接收器内借助夹钳固定。尤其符合本专利技术目的的解决方案为，此杆带有至少一个刻齿，借助此齿牙可使杆固定在刀夹接收器内，尤其可以制止几何轴线方向的运动。如果构造为杆型的连接体应该以多个旋转位置插入刀夹接收器内，尤其符合目的的方案为，该杆含有环状刻齿。到目前还没有关于这种机床的冷却剂供应的说明。原则上可以通过分离的管道实现冷却剂的供应。尤其符合目的的方案为，刀架含有刀具冷却剂供应，其中的刀具冷却剂通过刀夹实现。这样的益处是，如果借助在支撑面内的至少一个汇合口实现刀夹的冷却剂供应，那么就能够简单地将冷却剂由刀架引导到刀夹。更符合目的的设计为，冷却剂供应通过刀架和刀夹体内的管道实现，由此不再需要分开的导管。进一步根据专利技术目的为，借助穿行于刀具主轴的管道实现刀具冷却剂的供应，尤其是直接伸入刀具内即所谓的内冷却引导。跟本专利技术解决方案说明相关的刀夹体的构造还没有解释。原则上其可以为任意构造。尤其符合目的的解决方案为，刀夹体包括设备体和主轴外壳。为了刀夹能够适应各种情况，如果设备体和主轴外壳是彼此可分的，那么就具有突出优点，比方说设备体能够始终构造为一样的，主轴外壳为可变的，或者反过来。根据本专利技术的目的，其中的设备体与连接体为固定连接，这样设备体和连接体就形成了一个整体，对立于其他的设备体，以另一个整体呈现的带有刀具主轴的主轴外壳是可更换的。关于刀架与目前各个实施例的解释有关的还没有说明。例如刀架可以为线性刀架。尤其有益的解决方案为，刀架为一种带有转塔支座和转塔刀架的刀架转塔，该刀架转塔带有刀夹接收器。这种转塔刀架优选为可围绕转塔轴线转动并且在此几何轴线与转塔轴线之间的夹角大约为45°。这种情况下的围绕刀架轴线转动的转塔刀架原则上需要被驱动。这样的转塔刀架的驱动可以由分开的驱动设备来实现。然而特别有益的解决方案为，转塔刀架为可与刀具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床，包括：工件接收器（１８），该工件接收器中容纳的工件（２０）可与其围绕工件轴线（１６）转动；带有刀夹接收器（４０）的刀架（３０）；装有刀具（５８）的的刀夹（５０），其带有刀夹体（５４）和连接体（５２），该连接体与刀夹接收器（４０）形状接合地连接；以及至少两条被控制的加工轴线（Ｘ，Ｚ），工件接收器（１８）与刀架（３０）可以此加工轴线彼此相对运动，其特征在于，刀夹接收器（４０）和刀夹体（５４）可在至少两个相对于几何轴线（４２）相对扭转的旋转位置上彼此对准；在刀夹（ ５０）的工作位置（Ａ），几何轴线（４２）相对于工件旋转轴线（１６）倾斜大约４５°；以及刀具轴线（６０）与几何轴线（４２）形成大约４５°的夹角。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：阿尔布雷希特赫尔曼，
申请(专利权)人：特劳伯车床有限商业两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]