一种连续式制盖机制造技术

本发明专利技术公开了一种连续式制盖机，包括：塑料挤出机构（1）、上料组件（2）、制盖模具组件（3）和旋转主体（4）。塑料原料在塑料挤出机构（1）内被挤压辗碎，形成泥状物或者流状物后输送到上料组件（2）处，被等量地分割成一个盖子需要的量，继续被输送到制盖模具组件（3）内进行冲压成型。通过塑料挤出机构、上料组件和制盖模具组件等连续生产工序，使得该制盖机具有连续生产瓶盖的功能，生产效率更高；且该连续式制盖机模具制造简单，维护方便。生产操作灵活和易于安排，也更加安全可靠，生产制造，维护成本也更低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制药机械领域，更具体地说，特别涉及一种连续式制盖机。
技术介绍
目前，瓶盖制造主要采用塑料注塑方式通过加热将塑料颗粒塑化成流体后高压注入瓶盖模具成型，冷却后开模，产品脱模，完成一个循环。整个过程是一个间隙反复的过程，且操作人员时常需要打开安全门对瓶盖模具进行清理和清洁，耽误生产，也存在一定安全隐患。生产过程中更换模具，模具体积庞大，维护、拆装属高技术工作；模具制造精度高，力口工困难。所以在实际生产过程中产品质量难以保证，生产效率低，生产费用大等缺陷。综上所述，研究一种效率更高、生产操作更便捷、生产安排更简单、工作强度更小和生产制造成本更低的瓶盖制造设备，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题为提供一种连续式制盖机，该制盖机效率更高、生产操作更便捷、生产安排更简单、工作强度更小和生产制造成本更低。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种连续式制盖机，所述制盖机包括:塑料挤出机构、上料组件、制盖模具组件和旋转主体。所述塑料挤出机构包括:料斗、挤出料筒、挤出螺杆、出料容体和传动装置，所述挤出螺杆设置在所述挤出料筒内，所述传动装置驱动所述挤出螺杆旋转，所述料斗与所述挤出料筒的进口端连通，所述出料容体与所述挤出料筒的出口端连通。所述上料组件包括:分料盘、储料分料刀、洁净空气气管、吹气用单向阀、第一动力装置、固定管和活动管，所述活动管套装在所述固定管外，所述分料盘安装在所述固定管的上端，并且所述分料盘与所述活动管的上端固定相连；所述第一动力装置套设在所述活动管外周，并且所述活动管在所述第一动力装置的驱动下带动所述分料盘旋转；至少二个所述储料分料刀等间距地安装在同一直径位置的所述分料盘的周缘上，所述储料分料刀随所述分料盘同步旋转；所述分料盘内开设有洁净空气气道，所述洁净空气气道的两端分别连接所述洁净空气气管和所述储料分料刀，所述洁净空气气道与所述洁净空气气管之间设置所述吹气用单向阀。所述制盖模具组件具有制盖上模具和制盖下模具，所述制盖上模具通过制盖模具上连接轴安装在所述旋转主体上，所述制盖下模具通过制盖模具下连接轴安装在所述旋转主体上；所述制盖上模具上设置有上模具冷却水进水接头和上模具冷却水排水接头，所述上模具冷却水进水接头和所述上模具冷却水排水接头相互贯通；所述制盖下模具上设置有下模具冷却水进水接头和下模具冷却水排水接头，所述下模具冷却水进水接头和所述下模具冷却水排水接头相互贯通；所述制盖上模具上还设置有制盖上模具芯体，所述制盖下模具上还设置有制盖下模具芯体，所述制盖上模具芯体和所述制盖下模具芯体相对设置，并且所述制盖上模具芯体和所述制盖下模具芯体的相对端凸凹相配。进一步地，所述料斗与所述挤出料筒的连接处周围设置有冷却组件，所述冷却组件为电冷组件或者水冷组件。进一步地，所述挤出料筒除与料斗连接处外的外围和所述出料容体的外周覆设有加热装置。进一步地，在所述挤出料筒与所述出料容体的连接处，并且靠近所述挤出螺杆末端设置有出料分流板。进一步地，所述出料容体的出口处设置有出料嘴。进一步地，所述传动装置与所述挤出螺杆之间还设置有减速机，所述传动装置传动所述减速机，所述减速机带动所述挤出螺杆旋转。进一步地，所述洁净空气气管设置在所述固定管内，所述洁净空气气管与所述吹气用单向阀通过一个吹气用旋转接头相互连接。进一步地，所述吹气用单向阀设置在所述分料盘上的安装腔室内，所述吹气用单向阀与所述固定管固定连接。进一步地，所述吹气用单向阀的位置与储料分料刀下料到制盖模具组件中的位置相重合。进一步地，所述分料盘内周壁上在设置洁净空气气道的位置同时都设置成凸轮结构；所述储料分料刀下料到制盖模具组件时利用凸轮结构将吹气用单向阀顶开，达到储料分料刀出口端的通孔与洁净空气气管整个管路相通。洁净空气道在分料盘周壁上的通孔通过使用密封塞封堵，以保证洁净空气气道只与储料分料刀上的通孔相通。进一步地，所述上料组件还具有冷却水槽、冷却水分水板和冷却水进水管；所述冷却水槽设置在所述分料盘内并靠近所述储料分料刀设置，所述冷却水分水板具有冷却水通道与所述冷却水槽连通，所述冷却水进水管在所述冷却水分水板的中部顶面与所述冷却水分水板连通。进一步地，所述冷却水进水管通过一个冷却水旋转接头与所述冷却水分水板相互连接。进一步地，所述上料组件还具有冷却水排水管，所述冷却水排水管设置在所述固定管内，所述冷却水排水管的上端与所述冷却水分水板的中部底面通过另一个通道与所述冷却水分水板连通。进一步地，所述冷却水排水管通过另一个冷却水旋转接头与所述冷却水分水板相互连接。进一步地，所述制盖上模具内环绕所述制盖上模具芯体周围开设有冷却水上腔室，所述冷却水上腔室连通所述上模具冷却水进水接头和所述上模具冷却水排水接头；所述制盖下模具内环绕所述制盖下模具芯体周围开设有冷却水下腔室，所述冷却水下腔室连通所述下模具冷却水进水接头和所述下模具冷却水排水接头。进一步地，所述制盖下模具具有瓶盖冲压凹模，所述制盖上模具芯体的下端为瓶盖冲压凸模，所述瓶盖冲压凹模与所述瓶盖冲压凸模相适配设置。进一步地，所述制盖下模具的本体通过螺栓或者焊接或者铆接固定在所述旋转主体上，所述制盖模具下连接轴与所述制盖下模具芯体固定连接，所述制盖下模具芯体在所述制盖模具下连接轴的带动并通过旋转主体驱动下可上下移动。进一步地，所述制盖上模具与所述制盖上模具芯体采用精密活动配合连接，所述制盖上模具芯体与所述制盖模具上连接轴固定连接，所述制盖上模具及制盖上模具芯体在所述制盖模具上连接轴的带动并通过旋转主体驱动下可上下移动。进一步地，所述旋转主体包括第二动力装置和主旋转体，所述第二动力装置可驱动所述主旋转体转动，所述主旋转体伸出有安装臂。所述安装臂与所述制盖模具上连接轴及所述制盖模具下连接轴相互配合且上下同心对称安装并可实现上下移动。进一步地，所述主旋转体的中空部被分隔成冷却水箱和回收水箱，所述冷却水箱分别与所述上模具冷却水进水接头和所述下模具冷却水进水接头连接，所述回收水箱分别与所述上模具冷却水排水接头和所述下模具冷却水排水接头连接。进一步地，所述主旋转体还具有与所述冷却水箱相连通的冷却水总进管和与所述回收水箱相连通的回收水总排管；所述冷却水总进管的上端设置有总进管旋转接头，所述回收水总排管的下端设置有总排管旋转接头。本专利技术的有益效果是:本专利技术提供的连续式制盖机通过塑料挤出机构、上料组件和制盖模具组件等连续生产工序，使得该制盖机具有连续生产瓶盖的功能，生产效率更高；且该连续式制盖机模具制造简单，维护方便。生产操作灵活和易于安排，也更加安全可靠，生产制造，维护成本也更低。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的制盖机的正面结构示意图；图2为本专利技术实施例的塑料挤出机构的正面结构示意图；图3为本专利技术实施例的上料组件的结构示意图；图4为图3中R处的放大示意图；图5为本专利技术实施例的制盖模具组件结构示意图；图6为本专利技术实施例的制盖上模具结构示意图；图7为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式制盖机，其特征在于，所述制盖机包括：塑料挤出机构（1）、上料组件（2）、制盖模具组件（3）和旋转主体（4）；所述塑料挤出机构（1）包括：料斗（11）、挤出料筒（12）、挤出螺杆（13）、出料容体（14）和传动装置（15），所述挤出螺杆（13）设置在所述挤出料筒（12）内，所述传动装置（15）驱动所述挤出螺杆（13）旋转，所述料斗（11）与所述挤出料筒（12）的进口端连通，所述出料容体（14）与所述挤出料筒（12）的出口端连通；所述上料组件（2）包括：分料盘（21）、储料分料刀（22）、洁净空气气管（23）、吹气用单向阀（24）、第一动力装置（25）、固定管（26）和活动管（27），所述活动管（27）套装在所述固定管（26）外，所述分料盘（21）安装在所述固定管（26）的上端，并且所述分料盘（21）与所述活动管（27）的上端固定相连；所述第一动力装置（25）套设在所述活动管（27）外周，并且所述活动管（27）在所述第一动力装置（25）的驱动下带动所述分料盘（21）旋转；至少二个所述储料分料刀（22）等间距地安装在所述分料盘（21）的同一直径位置的周缘上，所述储料分料刀（22）随所述分料盘（21）同步旋转，所述储料分料刀（22）内部还设置有通孔（212）；所述分料盘（21）内开设有与储料分料刀（22）同等数量且位置对应的洁净空气气道（211），所述洁净空气气道（211）的两端分别连接所述洁净空气气管（23）和所述储料分料刀（22），所述洁净空气气道（211）与所述洁净空气气管（23）之间设置所述吹气用单向阀（24）；所述制盖模具组件（3）具有制盖上模具（31）和制盖下模具（32），所述制盖上模具（31）通过制盖模具上连接轴（33）安装在所述旋转主体（4）上，所述制盖下模具（32）通过制盖模具下连接轴（34）安装在所述旋转主体（4）上；所述制盖上模具（31）上设置有上模具冷却水进水接头（311）和上模具冷却水排水接头（312），所述上模具冷却水进水接头（311）和所述上模具冷却水排水接头（312）相互贯通；所述制盖下模具（32）上设置有下模具冷却水进水接头（321）和下模具冷却水排水接头（322），所述下模具冷却水进水接头（321）和所述 下模具冷却水排水接头（322）相互贯通；所述制盖上模具（31）上还设置有制盖上模具芯体（313），所述制盖下模具（32）上还设置有制盖下模具芯体（323），所述制盖上模具芯体（313）和所述制盖下模具芯体（323）相对设置，并且所述制盖上模具芯体（313）和所述制盖下模具芯体（323）的相对端凸凹相配。...

【技术特征摘要】
1.一种连续式制盖机，其特征在于，所述制盖机包括:塑料挤出机构(I)、上料组件(2)、制盖模具组件(3)和旋转主体(4); 所述塑料挤出机构(I)包括:料斗(11)、挤出料筒(12 )、挤出螺杆(13 )、出料容体(14 )和传动装置(15)，所述挤出螺杆(13)设置在所述挤出料筒(12)内，所述传动装置(15)驱动所述挤出螺杆(13 )旋转，所述料斗(11)与所述挤出料筒(12 )的进口端连通，所述出料容体(14)与所述挤出料筒(12)的出口端连通； 所述上料组件(2 )包括:分料盘(21)、储料分料刀(22 )、洁净空气气管(23 )、吹气用单向阀(24)、第一动力装置(25)、固定管(26)和活动管(27)，所述活动管(27)套装在所述固定管(26)外，所述分料盘(21)安装在所述固定管(26)的上端，并且所述分料盘(21)与所述活动管(27)的上端固定相连；所述第一动力装置(25)套设在所述活动管(27)外周，并且所述活动管(27)在所述第一动力装置(25)的驱动下带动所述分料盘(21)旋转；至少二个所述储料分料刀(22)等间距地安装在所述分料盘(21)的同一直径位置的周缘上，所述储料分料刀(22)随所述分料盘(21)同步旋转，所述储料分料刀(22)内部还设置有通孔(212)；所述分料盘(21)内开设有与储料分料刀(22)同等数量且位置对应的洁净空气气道(211)，所述洁净空气气道(211)的两端分别连接所述洁净空气气管(23)和所述储料分料刀(22)，所述洁净空气气道(211)与所述洁净空气气管(23)之间设置所述吹气用单向阀(24)； 所述制盖模具组件(3 )具有制盖上模具(31)和制盖下模具(32 )，所述制盖上模具(31)通过制盖模具上连接轴(33)安装在所述旋转主体(4)上，所述制盖下模具(32)通过制盖模具下连接轴(34)安装在所述旋转主体(4)上；所述制盖上模具(31)上设置有上模具冷却水进水接头(311)和上模具冷却水排水接头(312)，所述上模具冷却水进水接头(311)和所述上模具冷却水排水接头(312)相互贯通；所述制盖下模具(32)上设置有下模具冷却水进水接头(321)和下模具冷却水排水接头(322)，所述下模具冷却水进水接头(321)和所述下模具冷却水排水接头( 322)相互贯通；所述制盖上模具(31)上还设置有制盖上模具芯体(313)，所述制盖下模具(32)上还设置有制盖下模具芯体(323)，所述制盖上模具芯体(313)和所述制盖下模具芯体(323)相对设置，并且所述制盖上模具芯体(313)和所述制盖下模具芯体(323)的相对端凸凹相配。2.根据权利要求1所述的连续式制盖机，其特征在于，所述料斗(11)与所述挤出料筒(12)的连接处周围设置有冷却组件(16),所述冷却组件(16)为电冷组件或者水冷组件。3.根据权利要求2所述的连续式制盖机，其特征在于，所述挤出料筒(12)除与料斗(11)的连接处外的外围和所述出料容体(14)的外周覆设有加热装置(17)。4.根据权利要求3所述的连续式制盖机，其特征在于，在所述挤出料筒(12)与所述出料容体(14)的连接处，并且靠近所述挤出螺杆(13)末端设置有出料分流板(18)。5.根据权利要求4所述的连续式制盖机，其特征在于，所述出料容体(14)的出口处设置有出料嘴(19)。6.根据权利要求5所述的连续式制盖机，其特征在于，所述传动装置(15)与所述挤出螺杆(13)之间还设置有减速机(10)，所述传动装置(15)传动所述减速机(10)，所述减速机(10)带动所述挤出螺杆(13)旋转。7.根据权利要求1所述的连续式制盖机，其特征在于，所述洁净空气气管(23)设置在所述固定管(26)内，所述洁净空气气管(23)与所述吹气用单向阀(24)通过一个吹气用旋转接头(28)相互连接。8.根据权利要求7所述的连续式制盖机，其特征在于，所述吹气用单向阀(24)设置在所述分料盘(21)上的安装腔室内，所述吹气用单向阀(24)与所述固定管(26)固定连接，所述吹气用单向阀(24)的位置与储料分料刀(22)下料到制盖模具组件中的位置相重合。9.根据权利要求8所述的连续式制盖机，其特征在于，所述分料盘(21)内周壁上在设置洁净空气气道(211)的位置同时都设置成凸轮结构，以保证在储料分料...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗国强，邹祖送，
申请(专利权)人：湖南汇一制药机械有限公司，
类型：发明
国别省市：