本发明专利技术公开一种全自动制盖机，包括机架、安装于机架的挤出模组、压制模组和进出料机构，其中，挤出模组的电机与减速器之间省去了皮带连接，而是直接将电机相接于减速器上，使整体体积减小，结构紧凑；另外，塑胶原料在进入挤出螺杆前，经进料除杂机构处理，利用金属杂质能够被磁铁吸附的原理，将塑胶原料中的金属吸走，排出，这样，能减少塑胶原料的杂质；再者，挤出螺杆上设置了温度检测单元和压力检测单元，实现加热温度恒定，实现挤出量恒定，保证挤出的制品质量恒定；还有，压制模组上安装了光栅防夹装置，当作业窗口上有障碍物时，关门动作失效，防止夹伤作业人员，保障工作人员的安全。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制盖机领域技术，尤其是指一种全自动制盖机。
技术介绍
中国专利技术专利(授权公告号CN101920542)公开一种模压制盖机，该机器包括有机架以及设于机架上的挤出模组、压制模组和进出料机构;此种制盖机存在的缺点有: 一、如CN 101920542的附图2所示，其挤出模组靠安装于机架下方的驱动电机213带动挤出螺杆212，二者之间采用皮带及皮带轮形成的传动机构进行连接，皮带传动结构存在的缺点:1、结构不紧凑、体积臃肿;2、皮带传动经常出现皮带松动，需更换皮带问题，还会出现卡机现象，不利于机器长期运行。3、皮带传动还带来能耗大，传动速度不稳定，造成挤出不均匀。二、挤出模组的下料筒不经任何除杂处理即将塑胶原料注入螺杆，原料中可能存在金属异物、如铁钉、小铁片等，如得不到及时清除，将会给制盖机带来很大的危害，易造成喂料机构的堵塞，使挤出不均匀，除低设备的工艺效果和加工能力。并且这些金属异物的存在使得在加工过程中，易损坏机械设备的机件，缩短设备使用寿命，严重的甚至会酿成重大设备事故。此外，杂质若得不到及时清除而混入产品中，还会降低产品的纯度，影响产品的质量。三、传统的塑料挤出模组由于温度变化、螺杆间隙大小等因素的影响，在连续工作状态下，挤出量不是等值的。因而，成型后的成品制品会因挤出量的变化而产生差异。随着社会的进步与发展，各行各业对产品质量的要求越来越高，为满足用户的需求，必须达到挤出量的相对一致。四、制盖机的压制模组具有活动式上模座和下模座，当上模座和下模座压合，可以制出瓶盖。这种传统的制盖机在工作和维修时，需要工人用手将工件置放于下模座，待人手放置完工件后必须缩回，设备自动关闭安全门，使内部活动的模座与外部人员隔离，再进行模压成型。在此加工过程中，工人需要脑、手、脚同时协调作业，才能保证安全。一旦发生肢体配合不协调，易引发生产安全事故。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动制盖机，其智能调节温度和挤出压力恒定，还具备除杂功能和防夹功能。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案:一种全自动制盖机，包括机架、安装于机架的挤出模组、压制模组和进出料机构，所述挤出模组包括电机、减速器、挤出螺杆，该电机连接减速器，减速器连接挤出螺杆，挤出螺杆上设有一下料筒，下料筒上安装进料除杂机构，挤出螺杆外包覆盖加热装置，加热装置上设有温度检测单元，该挤出螺杆的挤出口设有压力检测单元，该温度检测单元和压力检测单元分别连接挤出模组的电控箱，电控箱连接电机和加热装置，由温度检测单元、电控箱和加热装置形成反馈式温度恒定控制回路，由压力检测单元、电控箱和电机形成反馈式挤出压力恒定控制回路； 所述压制模组所对应的机架上设有供人手伸入的作业窗口，该作业窗口上安装有一自动门，该作业窗口上安装光栅防夹装置，所述光栅防夹装置包括报警开关、光栅开关、继电器和发光二极管，所述报警开关、光栅开关、继电器和发光二极管通过线路依次串联连接，所述光栅开关的发射端和接收端分别安装在机架的左、右侧壁上。作为一种优选方案，所述减速器具有箱壳、输入轴、输出轴，电机转轴连接减速器的输入轴，电机转轴的安装方向平行于减速器输出轴的安装方向，电机机壳和减速器箱壳之间设有连结块，整个电机安装承载在减速器的箱壳上。作为一种优选方案，所述减速器内部的减速传动结构包括小圆锥齿轮、大圆锥齿轮、小齿轮、大齿轮，减速器输入轴同轴连接小圆锥齿轮，小圆锥齿轮与大圆锥齿轮啮合连接，大圆锥齿轮同轴连接小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合连接，大齿轮与减速器输出轴同轴连接。作为一种优选方案，所述进料除杂机构包括 一除杂箱体，该除杂箱体的顶部设有一落料斗，除杂箱体的底部连通下料筒； 一磁性滚动皮带，该皮带倾斜式安装于除杂箱体上，皮带连接主动轮和从动轮，该主动轮连接电机，电机驱动皮带沿落料方向逆向转动； 一刮料刀，该刮料刀安装于皮带侧旁，位于皮带背向落料斗的一侧，刮料刀外罩设有杂质排除通道，该杂质排除通道连接一杂质储料箱。作为一种优选方案，所述皮带内埋有磁性粒子。作为一种优选方案，所述加热装置包括套管、加热丝、石棉层、金属外壳，所述套管为陶瓷材料，该套管套设于挤出螺杆外，套管的外周设有螺旋式凹槽，凹槽中绕设加热丝，该石棉层覆盖于套管和加热丝外，该金属外壳罩设于石棉层外。作为一种优选方案，所述挤出螺杆内开设有通孔，该通孔中内置有加热管。作为一种优选方案，所述温度检测单元包括安装于该套管两端的第一感应片、第二感应片，分别连接该第一和第二感应片的第一接头、第二接头，该第一和第二接头相接于电控箱。作为一种优选方案，所述光栅开关的发射端和接收端之间的红外线发射路线位于作业窗口所形成的平面上，光栅开关的发射端和接收端由机架的左、右侧壁底部一直延伸至顶部。作为一种优选方案，所述光栅开关的接收端和继电器的85端相连，光栅开关的发射端和报警开关相连，继电器的86端和发光二极管相连。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，一、将整个电机安装承载在减速器的箱壳上，相对于传统采用皮带传动的方式，本方案的省去了皮带、皮带轮等部件，使整体体积减小，结构紧凑，外观美观，易于布置，并且能减少皮带传输赞成的能耗、皮带易松脱等问题，特别适用于驱动螺旋挤出机的螺旋杆。二、由于在压盖机的下料筒上方安装了进料除杂机构，该进料除杂机构中具有磁性滚动皮带，利用金属杂质能够被磁铁吸附的原理，磁性滚动皮带能将塑胶原料中的金属吸走，排出，这样，能减少塑胶原料的杂质，保证制盖质量。三、由于挤出螺杆上设置了温度检测单元和压力检测单元，实现加热温度恒定，实现挤出量恒定，保证挤出的制品质量恒定。四、在机架的作业窗口上安装了光栅防夹装置，当作业窗口上有障碍物时，关门动作失效，防止夹伤作业人员，保障工作人员的安全。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术之实施例的制盖机整机外形图。图2是本专利技术之实施例的挤出模组的示意图。图3是挤出模组中减速器的示意图。图4是挤出模组中进料除杂机构的示意图。图5是挤出模组中进料除杂机构的内部示意图。图6是进料除杂机构中皮带的剖视图。图7是挤出模组中加热装置的剖视图。图8是挤出模组中压力检测单元的安装示意图。图9是本专利技术之实施例的压制模组对应的机架位置的示意图，图中安装光栅防夹 目.ο图10是光栅防夹装置的电路图。附图标识说明: 10、机架11、作业窗口 12、自动门13、左侧壁 14、右侧壁20、挤出模组 21、电机22、减速器 221、箱壳222、输入轴 223、输出轴224、连结块 225、小圆锥齿轮226、大圆锥齿轮 227、小齿轮228、大齿轮 23、挤出螺杆231、挤出口 24、下料筒25、进料除杂机构 251、除杂箱体252、磁性滚动皮带 253、刮料刀254、落料斗 255、磁性粒子256、主动轮...
【技术保护点】
一种全自动制盖机，包括机架（10）、安装于机架的挤出模组（20）、压制模组（30）和进出料机构（40），其特征在于：所述挤出模组（20）包括电机（21）、减速器（22）、挤出螺杆（23），该电机连接减速器，减速器连接挤出螺杆，挤出螺杆上设有一下料筒（24），下料筒上安装进料除杂机构（25），挤出螺杆外包覆盖加热装置（26），加热装置上设有温度检测单元（27），该挤出螺杆的挤出口（231）设有压力检测单元（28），该温度检测单元和压力检测单元分别连接挤出模组的电控箱（29），电控箱连接电机和加热装置，由温度检测单元（27）、电控箱（29）和加热装置（26）形成反馈式温度恒定控制回路，由压力检测单元（28）、电控箱（29）和电机（21）形成反馈式挤出压力恒定控制回路；所述压制模组（30）所对应的机架上设有供人手伸入的作业窗口（11），该作业窗口上安装有一自动门（12），该作业窗口上安装光栅防夹装置（50），所述光栅防夹装置包括报警开关（51）、光栅开关（52）、继电器（53）和发光二极管（54），所述报警开关、光栅开关、继电器和发光二极管通过线路依次串联连接，所述光栅开关的发射端（521）和接收端（522）分别安装在机架的左、右侧壁（13、14）上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周信祥，张俊生，赵青海，苏继前，谈春元，叶晓林，张龙峰，
申请(专利权)人：广州晶品智能压塑科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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