压塑制盖机的螺旋运水芯制造技术

本实用新型专利技术公开一种压塑制盖机的螺旋运水芯，在喷射管设置了水芯和喷嘴，所述水芯包括主轴，该主轴的头端设置有第一加压部，主轴的中部绕设有混流部，主轴的尾端设置有第二加压部，所述喷嘴对应于第二加压部的出水口，该喷嘴包括喷头主体和旋流蜗轮，所述旋流蜗轮包括旋流叶片和加速叶片，所述旋流蜗轮的中心为圆管，且圆管的下端设置有发散型锥状盘。这样，通过水芯实现一次加压、混流和二次架压，进而压力水流一部分直接进入喷头本体内部，此部分水通过旋流叶片来增加水的离心力，缓冲水流的正压力，另一部分水流直接进入圆管，且通过发散型锥状盘的设置实现容积增大进而水压减小，这样就保证了喷头中心水流与中心周围水流压力均衡。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装机械领域技术，尤其是指一种应用于制盖机的冷却装置的压塑制盖机的螺旋运水芯。
技术介绍
制造塑料瓶盖的机器设备多种多样，其中以压塑制盖机最为常用。目前的压塑制盖机均具有压制模组，该压制模组包括有旋转主体以及设置于旋转主体上的上模和底模，该上模具有冷却装置，现有技术中冷却装置的结构设计较为不合理，冷却效果不佳。此外，现有冷却装置的喷头一般都为直接靠水压喷射，进而需要水压非常大，并且喷头中心部分和中心外围部分水喷出速度不同，导致喷头喷水水压不稳定，动能损耗大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种压塑制盖机的螺旋运水芯，其喷出的水压均匀，水冷却效果好，从而克服现有技术的不足。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种压塑制盖机的螺旋运水芯，包括一中空喷射管、安装于喷射管内的水芯、安装于喷射管喷出端的喷嘴，所述水芯包括主轴，该主轴的头端设置有第一加压部，主轴的中部绕设有混流部，主轴的尾端设置有第二加压部，所述喷嘴对应于第二加压部的出水口，该喷嘴包括喷头主体和旋流蜗轮，所述旋流蜗轮包括旋流叶片和加速叶片，该加速叶片设置于旋流叶片上表面，所述旋流蜗轮的中心为圆管，且圆管的下端设置有发散型锥状盘。作为一种优选方案，所述加速叶片与旋流叶片上表面夹角大于40°小于80°。作为一种优选方案，所述第一加压部为凸环状，于凸环的表面设有第一分流槽。作为一种优选方案，所述混流部是螺旋式结构，其绕设于主轴上。作为一种优选方案，所述第二加压部为凸环状，于凸环的表面设有第二分流槽。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，由于喷射管内设置了水芯和喷嘴，所述水芯包括主轴，该主轴设置有第一加压部、混流部、第二加压部，所述喷嘴对应于第二加压部的出水口，该喷嘴包括喷头主体和旋流蜗轮，所述旋流蜗轮包括旋流叶片和加速叶片，所述旋流蜗轮的中心为圆管，且圆管的下端设置有发散型锥状盘。这样，通过水芯实现一次加压、混流和二次架压，进而压力水流一部分直接进入喷头本体内部，此部分水通过旋流叶片来增加水的离心力，缓冲水流的正压力，另一部分水流直接进入圆管，且通过发散型锥状盘的设置实现容积增大进而水压减小，这样就保证了喷头中心水流与中心周围水流压力均衡。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的剖视图。图2是本技术之实施例的水芯的立体图。图3是本技术之实施例的喷嘴的俯视图。附图标识说明：10、喷射管 20、水芯21、主轴 22、第一加压部221、第一分流槽 23、混流部24、第二加压部 241、第二分流槽30、喷嘴 31、喷头主体32、旋流蜗轮 321、旋流叶片322、加速叶片 33、圆管34、发散型锥状盘。具体实施方式请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种压塑制盖机的螺旋运水芯，包括一中空喷射管10、安装于喷射管10内的水芯20、安装于喷射管10喷出端的喷嘴30。所述水芯20包括主轴21，该主轴21的头端设置有第一加压部22，主轴21的中部绕设有混流部23，主轴21的尾端设置有第二加压部24。所述喷嘴30对应于第二加压部24的出水口，该喷嘴30包括喷头主体31和旋流蜗轮32，所述旋流蜗轮32包括旋流叶片321和加速叶片322，所述旋流蜗轮32的中心为圆管33，且圆管33的下端设置有发散型锥状盘34。这样，压力水流一部分直接进入喷头本体内部，此部分水通过旋流叶片321来增加水的离心力，缓冲水流的正压力，另一部分水流直接进入圆管33，且通过发散型锥状盘34的设置实现容积增大进而水压减小，这样就保证了喷头中心水流与中心周围水流压力均衡。本实施例中，该加速叶片322设置于旋流叶片321上表面，该加速叶片322与旋流叶片321上表面夹角大于40°小于80°，可以顺应水流的切入角，快速将水流导出。如图2所示，所述第一加压部22为凸环状，于凸环的表面设有第一分流槽221，水流在第一分流槽221进入可以加强水压。所述混流部23是螺旋式结构，其绕设于主轴21上。这种螺旋式的混流部23设计，可以使冷却液混合均匀。所述第二加压部24为凸环状，于凸环的表面设有第二分流槽241，该第二分流槽241使得增大水压，喷射在喷嘴30上。综上所述，本技术的设计重点在于，由于压塑制盖机的螺旋运水芯的喷射管10设置了水芯20和喷嘴30，所述水芯20包括主轴21，该主轴21设置有第一加压部22、混流部23、第二加压部24，所述喷嘴30对应于第二加压部24的出水口，该喷嘴30包括喷头主体31和旋流蜗轮32，所述旋流蜗轮32包括旋流叶片321和加速叶片322，所述旋流蜗轮32的中心为圆管33，且圆管33的下端设置有发散型锥状盘34。这样，通过水芯20实现一次加压、混流和二次架压，进而压力水流一部分直接进入喷头本体31内部，此部分水通过旋流叶片321来增加水的离心力，缓冲水流的正压力，另一部分水流直接进入圆管33，且通过发散型锥状盘34的设置实现容积增大进而水压减小，这样就保证了喷头中心水流与中心周围水流压力均衡。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压塑制盖机的螺旋运水芯，其特征在于：包括一中空喷射管（10）、安装于喷射管内的水芯（20）、安装于喷射管喷出端的喷嘴（30），所述水芯包括主轴（21），该主轴的头端设置有第一加压部（22），主轴的中部绕设有混流部（23），主轴的尾端设置有第二加压部（24），所述喷嘴对应于第二加压部的出水口，该喷嘴（30）包括喷头主体（31）和旋流蜗轮（32），所述旋流蜗轮（32）包括旋流叶片（321）和加速叶片（322），该加速叶片设置于旋流叶片上表面，所述旋流蜗轮的中心为圆管（33），且圆管的下端设置有发散型锥状盘（34）。

【技术特征摘要】
1.一种压塑制盖机的螺旋运水芯，其特征在于：包括一中空喷射管（10）、安装于喷射管内的水芯（20）、安装于喷射管喷出端的喷嘴（30），所述水芯包括主轴（21），该主轴的头端设置有第一加压部（22），主轴的中部绕设有混流部（23），主轴的尾端设置有第二加压部（24），所述喷嘴对应于第二加压部的出水口，该喷嘴（30）包括喷头主体（31）和旋流蜗轮（32），所述旋流蜗轮（32）包括旋流叶片（321）和加速叶片（322），该加速叶片设置于旋流叶片上表面，所述旋流蜗轮的中心为圆管（33），且圆管的下端设置有发散型锥状盘（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊生，周信祥，苏继前，叶晓林，谈春元，
申请(专利权)人：广州晶品智能压塑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44