本专利申请涉及模压成型领域，包括支架和基座，支架固定于基座上，基座上水平固定了若干导轨，每条导轨上滑动连接有若干滑块，每块滑块上竖直固定有一根支撑杆，每根支撑杆顶部固定有一片金属片，金属片的厚度为0.5‑1.5mm，支撑杆上方设有悬臂，悬臂固定于支架上，悬臂上固定有风扇，风扇朝向支撑杆。本专利意在提供一种撑杆式模压配件冷却装置，以冷却不同外形轮廓的模压配件，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模压成型领域，尤其涉及一种撑杆式模压配件冷却装置。
技术介绍
模压成型又称压制成型，是将模塑料置于阴模型腔内，合上阳模，借助压力和热量作用，使物料融化充满型腔，形成与型腔相同的模压配件，经过加热固化后，取出模压配件冷却，最终形成模压制品。模压成型工艺广泛应用于汽车内饰配件加工工艺。由于不同内饰产品的不同材料特性，有些材料在经过高温模压初步成形后，通常呈凹凸不平状，如车顶盖的消音垫，此时取出初步成形后的模压配件进行冷却时，如果没有相应的冷却设备支撑，而只是放置于平台上自然冷却，受力点少且分布不均匀，使得模压配件容易在冷却的过程中因受力不均而变形，无法正常使用。现有模压配件的冷却装置中，包括支架，支架上固定有与模压配件轮廓相同的支撑架，利用支撑架支撑起待冷却的模压配件进行冷却，针对不同外形轮廓的模压配件，需要单独安装不同外形轮廓的支撑架，增加了生产的成本。
技术实现思路
本技术意在提供一种撑杆式模压配件冷却装置，以冷却不同外形轮廓的模压配件，降低生产成本。本方案中的撑杆式模压配件冷却装置，包括支架和基座，支架固定于基座上，基座上水平固定了若干导轨，每条导轨上滑动连接有若干滑块，每块滑块上竖直固定有一根支撑杆，每根支撑杆顶部固定有一片金属片，金属片的厚度为0.5mm-1.5mm，支撑杆上方设有悬臂，悬臂固定于支架上 ，悬臂上固定有风扇，风扇朝向支撑杆。本方案的技术原理及有益效果为：将待冷却的模压配件放置于支撑杆上，支撑杆上的金属片与模压配件外轮廓表面相抵，由于金属片的厚度为0.5-1.5mm，金属片具有一定的柔性，金属片受模压配件的压力发生变形，使得金属片与模压配件的外轮廓贴合，以增大接触面积，避免支撑杆顶坏模压配件；滑动滑块，根据模压配件的外形轮廓，使尽量多根支撑杆支撑于模压配件下方，并均布在模压配件下方，增加模压配件的受力点，避免支撑杆对模压配件的支撑力过于集中，而使模压配件产生变形；启动风扇，风扇向下吹出空气，使用空气流冷却模压配件。对于不同外形轮廓的模压配件，通过调节滑块和支撑杆的位置，即可调节对模压配件进行支撑的支撑点的位置，使模压配件所受支撑力均匀，避免模压配件因受力不均而产生变形，并且金属片受力变形后自动贴合模压配件表面，不但增大了受力面积，还适用于支撑不同外形轮廓的模压配件，从而避免使用不同外形轮廓的支撑架，具备一定的通用性，相对现有技术而言，降低了生产成本。基于上述方案的优化方案一：所述导轨之间相互平行。便于调节滑块和支撑杆的位置保证模压配件受力均匀。基于优化方案一的优化方案二：所述金属薄片呈“V”字形，且夹角为120°-180°。使金属片更容易贴合于模压配件表面，尤其利于模压配件与金属片的接触面为凸面时的贴合。基于优化方案二的优化方案三：所述每根导轨上滑块的数量不少于3个。保证具有足够的滑块和支撑杆用以支撑不同外形轮廓的模压配件，利于使模压配件受力均匀，避免模压配件在冷却过程中发生变形。基于优化方案三的优化方案四：所述支撑杆分为调节段和固定段，固定段固定于滑块上，固定段上开有第一滑槽，调节段位于固定段上方，调节段上开有第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽对齐，第一滑槽和第二滑槽内穿过有一颗使调节段和固定段固定的螺栓。使用第一滑槽、第二滑槽和螺栓调节支撑杆的高度，从而进一步利于调节支撑点的位置，进一步保障模压配件受力均匀。附图说明图1为本技术实施例撑杆式模压配件冷却装置的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：支架1、基座2、导轨3、滑块4、固定段5、调节段6、第一滑槽7、第二滑槽8、金属片9、模压配件10、风扇11、悬臂12、螺栓13。实施例撑杆式模压配件冷却装置基本如附图1所示：包括支架1和基座2，支架1固定于基座2上，基座2上水平固定了三根导轨3，导轨3之间相互平行，每条导轨3上滑动连接有四个滑块4，每块滑块4上竖直固定有一根支撑杆，支撑杆分为调节段6和固定段5，固定段5固定于滑块4上，固定段5上开有第一滑槽7，调节段6置于固定段5上方，调节段6上开有第二滑槽8，第一滑槽7与第二滑槽8对齐，第一滑槽7和第二滑槽8内穿过有一颗使调节段6和固定段5固定的螺栓13，每根支撑杆的调节段6的顶部固定有一片金属片9，金属薄片呈“V”字形，且夹角为135°，金属片9的厚度为1mm，支撑杆上方设有悬臂，悬臂固定于支架上 12，悬臂12上固定有风扇11，风扇11朝向支撑杆。将待冷却的模压配件10放置于支撑杆上，旋拧螺栓13的螺母，使支撑杆的调节段6和固定段5可相对滑动，调节调节段6的位置，使支撑杆上的金属片9与模压配件10外轮廓表面相抵，再次旋拧螺栓13的螺母，通过第一滑槽7和第二滑槽8将调节段6固定于固定段5上，由于金属片9的厚度为1mm，金属片9具有一定的柔性，金属片9受模压配件10的压力发生变形，使得金属片9与模压配件10的外轮廓贴合，以增大接触面积，避免支撑杆顶坏模压配件10；滑动滑块4，根据模压配件10的外形轮廓，使尽量多根支撑杆支撑于模压配件10下方，并均布在模压配件10下方，增加模压配件10的受力点，避免支承杆对模压配件10的支撑力过于集中，而使模压配件10产生变形；启动风扇11，风扇11向下吹出空气，使用空气流冷却模压配件10。对于不同外形轮廓的模压配件10，通过调节滑块4和支撑杆的位置，即可调节对模压配件10进行支撑的支撑点的位置，使模压配件10所受支撑力均匀，金属片9受力变形后自动贴合模压配件10表面，适用于支撑不同外形轮廓的模压配件10。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...
【技术保护点】
撑杆式模压配件冷却装置，包括支架和基座，支架固定于基座上，其特征在于，基座上水平固定了若干导轨，每条导轨上滑动连接有若干滑块，每块滑块上竖直固定有一根支撑杆，每根支撑杆顶部固定有一片金属片，金属片的厚度为0.5‑1.5mm，支撑杆上方设有悬臂，悬臂固定于支架上 ，悬臂上固定有风扇，风扇朝向支撑杆。
【技术特征摘要】
1.撑杆式模压配件冷却装置，包括支架和基座，支架固定于基座上，其特征在于，基座上水平固定了若干导轨，每条导轨上滑动连接有若干滑块，每块滑块上竖直固定有一根支撑杆，每根支撑杆顶部固定有一片金属片，金属片的厚度为0.5-1.5mm，支撑杆上方设有悬臂，悬臂固定于支架上 ，悬臂上固定有风扇，风扇朝向支撑杆。2.根据权利要求1所述的撑杆式模压配件冷却装置，其特征在于：所述导轨之间相互平行。3.根据权利要求2所述的撑杆式模压配件冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐仁伟，
申请(专利权)人：重庆港乾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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