低噪音闭式玻璃钢真空雾化冷却塔制造技术

本实用新型专利技术公开了低噪音闭式玻璃钢真空雾化冷却塔，包括塔体，塔体包括设置从上往下依次设置的吹风装置、雾化腔、雾化装置和储液装置，储液装置上设有进液口，储液装置的外侧还设有积液通道，积液通道底部设有出液口，储液装置与积液通道之间设有隔热衬套；雾化腔内连有抽真空装置；吹风装置设置在塔体的顶部位置，隔热衬套内部朝向储液装置的液面位置方向还设有减震腔，减震腔内设有冷却风扇和减震装置，减震装置靠近雾化装置设置。震动的降低，对设备的使用寿命有极大的提高，其为吹风装置、雾化装置和抽真空装置等零部件装置提供了较为舒适的工作环境，最终延长了冷却塔的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及闭式玻璃钢雾化冷却塔
，特别是涉及低噪音闭式玻璃钢真空雾化冷却塔。
技术介绍
闭式冷却塔是利用水和盘管接触，通过管壁热传递换热带走盘管内冷却工质的热量达到冷却目地。闭式冷却塔中的循环水只在冷却塔内部循环与空气换热冷却再与盘管接触带走盘管内工质热量，补水管适当补水，相比于开式冷却塔，闭式冷却塔最明显的特征就是增加盘管，需要冷却的液体工质在钢质盘管内流动不与水直接接触，通过管壁换热。化学颜料、涂料在加工生产过程中，往往需要进行冷却，由于化学颜料、涂料中含有一些有毒成分，所以其冷却一般采用闭式冷却塔，现有的闭式冷却塔大多体积相对较大，均是采用大冷却腔换取足够的冷却容积，实现快速冷却，在使用时较为不方便，冷却效果也不理想。 此外，该装置在使用过程中震动比较，噪音也较响，对工作人员的健康有一定的损害，并且震动大而频繁容易对塔体内的设备造成一定程度的伤害，最终降低了连接在其上的设备的使用寿命。需要经常对的其对的动力设备进行保养维护或者更换，使得涂料、颜料等的工艺进度较为缓慢。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了低噪音闭式玻璃钢真空雾化冷却塔，一方面，实现热液体在冷却塔内的快速冷却，使得塔体的总体积较小便可实现同等量的热液的冷却，进而减少冷却塔的实际占用空间容积，进而方便加工场地的布置，节约相关的能源和场地资源。另一方面，本技术在本雾化冷却塔在隔热衬套内部朝向储液装置的液面位置方向还设有减震腔，减震腔内设有冷却风扇和减震装置，减震装置靠近雾化装置设置，实现对该高效冷却塔的减震，从而保证该冷却塔在使用的过程中噪音较低，为操作人员提供良好的工作环境，最终实现成本的降低。本技术所采用的技术方案是：低噪音闭式玻璃钢真空雾化冷却塔，包括塔体，塔体包括设置从上往下依次设置的吹风装置、雾化腔、雾化装置和储液装置，储液装置上设有进液口，储液装置的外侧还设有积液通道，积液通道底部设有出液口，储液装置与积液通道之间设有隔热衬套；雾化腔内连有抽真空装置；吹风装置设置在塔体的顶部位置，隔热衬套内部朝向储液装置的液面位置方向还设有减震腔，减震腔内设有冷却风扇和减震装置，减震装置靠近雾化装置设置。 本技术的低噪音闭式玻璃钢真空雾化冷却塔，首先，在塔体的顶部设置了吹风装置，在雾化腔的内部设有抽真空装置实现了冷却塔内的雾化冷却、真空冷却以及强制对流冷却，三种冷却结构对从塔体底部向顶部位置雾化的热液进行三道次雾化工艺，实现了热液在闭式玻璃钢冷却塔内的快速高效冷却，进而达到提高对化学颜料、涂料等闭式热液的快速冷却处理，提高了其在加工过程以及废液处理的效率，进而提高了产品的产出率，为企业更快更多地创造效益。其次，本雾化冷却塔在隔热衬套内部朝向储液装置的液面位置方向还设有减震腔，减震腔内设有冷却风扇和减震装置，减震装置靠近雾化装置设置，实现对该高效冷却塔的减震，从而保证该冷却塔在使用的过程中噪音较低，为操作人员提供良好的工作环境，另一方面，震动的降低，对设备的使用寿命有极大的提高，其为吹风装置、雾化装置和抽真空装置等零部件装置提供了较为舒适的工作环境，最终延长了冷却塔的使用寿命。进一步改进在于，减震腔内的冷却风扇使用采用冷却剂代替，也可以起到在其内增加冷却风扇的冷却效果，但是该结构的不同在于，该结构需要定期更换冷却剂，而其日常的维护成本较低。进一步改进在于，塔体靠近雾化装置的外侧还设有至少三个减震装置，可以有效地降低该冷却塔的震动产生的噪音。进一步改进在于，积液通道从塔体的雾化腔顶部延伸至储液装置的底部下方，并且积液通道的底部设有支架，支架连接在地面对塔体进行支撑，从而实现对塔体的支撑，该支撑结构的优点在于，其使可以相对节省储液装置部分的高度，进一步可以减轻冷却塔的重量以及其占用空间，方便运输以及生产过程在其周围布置其他设备。进一步改进在于，支架与地面之间还设有若干个弹簧减震装置，弹簧减震装置均匀地布置在支架的底部，还能达到更为有效的降噪音的效果。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的低噪音闭式玻璃钢真空雾化冷却塔，首先，在塔体的顶部设置了吹风装置，在雾化腔的内部设有抽真空装置实现了冷却塔内的雾化冷却、真空冷却以及强制对流冷却，三种冷却结构对从塔体底部向顶部位置雾化的热液进行三道次雾化工艺，实现了热液在闭式玻璃钢冷却塔内的快速高效冷却，进而达到提高对化学颜料、涂料等闭式热液的快速冷却处理，提高了其在加工过程以及废液处理的效率，进而提高了产品的产出率，为企业更快更多地创造效益。其次，本雾化冷却塔在隔热衬套内部朝向储液装置的液面位置方向还设有减震腔，减震腔内设有冷却风扇和减震装置，减震装置靠近雾化装置设置，实现对该高效冷却塔的减震，从而保证该冷却塔在使用的过程中噪音较低，为操作人员提供良好的工作环境，另一方面，震动的降低，对设备的使用寿命有极大的提高，其为吹风装置、雾化装置和抽真空装置等零部件装置提供了较为舒适的工作环境，最终延长了冷却塔的使用寿命。附图说明图1为低噪音闭式玻璃钢真空雾化冷却塔的一个实施例的结构示意图；其中：1-塔体，2-吹风装置，3-雾化腔，4-雾化装置，5-储液装置，6-进液口，7-积液通道，8-出液口，9-隔热衬套，91-减震腔；10-冷却风扇，11-冷却剂，12-抽真空装置，13-减震装置，14-支架，15-弹簧减震装置。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。如图1所示，低噪音闭式玻璃钢真空雾化冷却塔，包括塔体1，塔体1包括设置从上往下依次设置的吹风装置2、雾化腔3、雾化装置4和储液装置5，储液装置5上设有进液口6，储液装置5的外侧还设有积液通道7，积液通道7底部设有出液口8，储液装置5与积液通道7之间设有隔热衬套9；雾化腔3内连有抽真空装置12；吹风装置2设置在塔体1的顶部位置，隔热衬套9内部朝向储液装置5的液面位置方向还设有减震腔91，减震腔91内设有冷却风扇10和减震装置13，减震装置13靠近雾化装置4设置。 本技术的低噪音闭式玻璃钢真空雾化冷却塔，首先，在塔体的顶部设置了吹风装置，在雾化腔的内部设有抽真空装置实现了冷却塔内的雾化冷却、真空冷却以及强制对流冷却，三种冷却结构对从塔体底部向顶部位置雾化的热液进行三道次雾化工艺，实现了热液在闭式玻璃钢冷却塔内的快速高效冷却，进而达到提高对化学颜料、涂料等闭式热液的快速冷却处理，提高了其在加工过程以及废液处理的效率，进而提高了产品的产出率，为企业更快更多地创造效益。其次，本雾化冷却塔在隔热衬套9内部朝向储液装置5的液面位置方向还设有减震腔91，减震腔91内设有冷却风扇10和减震装置13，减震装置13靠近雾化装置4设置，实现对该高效冷却塔的减震，从而保证该冷却塔在使用的过程中噪音较低，为操作人员提供良好的工作环境，另一方面，震动的降低，对设备的使用寿命有极大的提高，其为吹风装置2、雾化装置4和抽真空装置12等零部件装置提供了较为舒适的工作环境，最终延长了冷却塔的使用寿命。在上述实施例中，减震腔91内的冷却风扇10使用采用冷却剂11代替，也可以起到在其内增加冷却风扇的冷却效果，但是该结构的不本文档来自技高网...

【技术保护点】
低噪音闭式玻璃钢真空雾化冷却塔，其特征在于：包括塔体（1），所述塔体（1）包括设置从上往下依次设置的吹风装置（2）、雾化腔（3）、雾化装置（4）和储液装置（5），所述储液装置（5）上设有进液口（6），所述储液装置（5）的外侧还设有积液通道（7），所述积液通道（7）底部设有出液口（8），所述储液装置（5）与积液通道（7）之间设有隔热衬套（9）；所述雾化腔（3）内连有抽真空装置（12）；所述吹风装置（2）设置在塔体（1）的顶部位置，所述隔热衬套（9）内部朝向储液装置（5）的液面位置方向还设有减震腔（91），所述减震腔（91）内设有冷却风扇（10）和减震装置（13），所述减震装置（13）靠近雾化装置（4）设置。

【技术特征摘要】
1.低噪音闭式玻璃钢真空雾化冷却塔，其特征在于：包括塔体（1），所述塔体（1）包括设置从上往下依次设置的吹风装置（2）、雾化腔（3）、雾化装置（4）和储液装置（5），所述储液装置（5）上设有进液口（6），所述储液装置（5）的外侧还设有积液通道（7），所述积液通道（7）底部设有出液口（8），所述储液装置（5）与积液通道（7）之间设有隔热衬套（9）；所述雾化腔（3）内连有抽真空装置（12）；所述吹风装置（2）设置在塔体（1）的顶部位置，所述隔热衬套（9）内部朝向储液装置（5）的液面位置方向还设有减震腔（91），所述减震腔（91）内设有冷却风扇（10）和减震装置（13），所述减震装置（13）靠近雾化装置（4）设置。2.根据权利要求1所述的低噪音闭式玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世元，张润赟，
申请(专利权)人：润泰化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32