连续吹瓶方法和实现该方法的立式转盘吹瓶机技术

本发明专利技术涉及连续吹瓶方法和实现该方法的立式转盘吹瓶机。连续吹瓶方法是由模头挤出连续的软性待加工的坯管，坯管落入位于模头下方的立式转盘不间断锁模机构，该机构包括机架，转盘和模具，模具设置于转盘的周边，转盘立式放置于机架中间，转盘的中央设有转轴，转轴两端支承于机架上并由电机驱动，机架设有导向合模板，导向合模板位于转盘外侧，模具与转盘之间设有铰链和弹簧，模具上设有滚轮，转盘设有吹针，吹针正对模具。坯管落入模具，转盘转动同时驱使模具合上坯管，此时吹针插入坯管并吹制成型，模具转到另一边时打开产品取出转入下一个流程。本发明专利技术具有生产效率高、占地面积小、控制简单、节约能源和生产成本等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料中空成型机械
，具体属于一种连续吹瓶方法和实现该方法的立式转盘吹瓶机。
技术介绍
采用如HDPE、PP、LDPE, PETG等塑料原料加工饮料瓶、机油罐等中空容器，首先由塑料挤出机将塑料挤压至模头成中空管坯，然后合模加注入空气使其成瓶形，待塑料瓶在模具冷却后开模脱瓶。 如中国专利公布的一份技术名称为全自动塑料拉吹成形机专利号是01232773. 5，其结构是具有机架，管坯输送装置，上料装置，转向插入装置，加热装置，下瓶装置，输送装置具有固定的滑轨，滑轨上有通槽式的环形滑道，滑道内有沿滑道运动的相靠接的夹持器，推动夹持器前进的驱动轮，夹持器具有与滑道相配合的滑轮，滑轮上有管坯座，管坯座下端的自转链轮，自转链轮与由链轮带动的自转链条相啮合，上述技术是直线双模架运动，该技术采用往返运动，效率低，耗能大，采用卧式结构，存在占地面积大等缺点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种占地面积小、生产效率高、不间断连续吹瓶的方法，和实现该方法的立式转盘吹瓶机。本连续吹瓶方法的专利技术目的是这样实现的一种连续吹瓶方法，包括安装在挤出机上的模头、和吹制产品成型的模具，挤出机加工好的塑料由模头挤出成连续的软性待加工的坯管，坯管落入位于模头下方的不间断锁模机构，该机构由立式转盘和设置于转盘周边上的模具，坯管落入模具，转盘转动同时驱使模具合上坯管，此时吹针插入坯管并吹制成型，模具转到另一边时打开，吹制成型的产品取出，模具转入下一个吹瓶流程。连续坯管由模头挤出至吹制成型产品从模具取出，都是连续成条的。为了实现上述连续吹瓶方法，本专利技术还提供了实现上述方法的立式转盘吹瓶机，包括机架，转盘和模具，模具设置于转盘的周边，转盘的中央设有转轴，转盘立式放置于机架中间，转轴两端支承于机架上并由电机驱动，机架设有导向合模板，导向合模板位于转盘外侧，模具与转盘之间设有铰链和弹簧，模具上设有滚轮，转盘设有吹针，吹针正对模具。所述转盘分为左、右转盘，模具分为左、右模具，左、右模具分别安装于固模板上，通过铰链铰接固定于左、右转盘上；固模板与转盘之间设有弹簧，弹簧两端分别作用于固模板与转盘，并在没有外力作用下始终使固模板张开。所述固模板的表面设有合模滚轮，合模滚轮沿导向合模板滚动。所述吹针固定在左、右转盘之间，吹针连接有气缸，气缸固定于转盘，吹针连接在顶杆上，气缸的另一端顶于转盘中央的偏心轮上。本专利技术的有益效果是I、采用转盘方式不间断生产设计，使生产效率加快；2、使用立式转盘设计，减小占地面积；3、使用连串拉瓶脱模设计，保证出模效率高；4、打破传统间断安装模具，使用导向合模板控制模具开、合动作，用凸轮插针吹气，简化电气化控制，节约能源和生产成本等优点。附图说明图I是本专利技术应用的生产线结构示意图。图2是专利技术的不间断锁模机构的示意图。图3是图2的A-A剖示图。图中I、产品,2、滚轮,3、固模板,4、铰链,5、弹簧，6、还管，7、合模板,8、机架,9、模具，10、气管，11、吹针，12、气缸，13、转轴，14、轴承，15、电机，16、转盘，17、挤出机，18、模头，19、不间断锁模机构，20、牵引机构，21、切割装置，22、边料收集箱，23、产品收集箱。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图所示，一种连续吹瓶方法，包括安装在挤出机17上的模头18、和吹制产品成型的模具9，挤出机17加工好的塑料由模头18挤出成连续的软性待加工的坯管6，坯管6落入位于模头18下方的不间断锁模机构19，该机构由转盘16和设置于转盘16周边的模具9，坯管6落入模具9，转盘16转动同时驱使模具9合上坯管6，此时的吹针11插入坯管6并吹制成型，模具9转到另一边时打开，吹制成型的产品I由牵引机构20取出，模具9转入下一个吹瓶流程。连续坯管6由模头18挤出至吹制成型产品从模具9取出，都是连续成条的，直到牵引机构20取出成型的产品I后放入切割装置21才将其切开，成品放入产品收集箱23，水口料放入边料收集箱22。一种实现上述连续吹瓶方法的立式转盘吹瓶机，包括机架8，转盘16和模具9，模具9设置于转盘16的周边，转盘16的中央设有转轴13，转盘16立式放置于机架8中间，转轴13两端通过带座轴承14支承于机架8上并由电机15驱动，这样的设计实现占地面积小；机架8设有导向合模板7，导向合模板7分为左、右导向合模板，导向合模板7位于转盘16外侧，左、右导向合模板首尾两端呈弯曲向外状；模具9与转盘16之间设有铰链4和弹簧5，模具9上设有滚轮2，转盘16设有吹针11，吹针11正对模具9。上述转盘16分为左、右转盘，上述吹针11固定在左、右转盘之间；模具9分为左、右模具，左、右模具分别安装于固模板3上，通过铰链4铰接固定于左、右转盘16 ;固模板3与转盘16之间设有弹簧5，弹簧5两端分别作用于固模板3与转盘16，并在没有外力作用下始终使固模板张开。上述固模板3的表面设有合模的滚轮2，合模的滚轮2沿导向合模板7滚动。上述吹针11固定在左、右转盘之间，吹针11连接有气管10和气缸12，气缸12固定于转盘16，吹针11连接在顶杆上，顶杆的另一端顶于转盘16中央的偏心轮上，有利于让整体结构更紧凑，外观美观等优点。应用上述结构，就能实现模具9不断地将中空坯管6进行吹气成形，当每个模具9在转盘16转到指定位置时模具9打开，吹成形的塑料瓶成串拉出来。挤出机17不隔断挤出中空还管6,还管6落到的模具9上、转盘16在电机15驱动下转动，模具9经导向合模板7时，进行合模工序，同时吹针11对中空坯管6进行吹气成形，由牵引机构20拉动成形后的塑料瓶产品I带拉到切割装置21处，切割装置21对塑料瓶进行切边料，完成这道工序后分别将 加工后的塑料瓶产品I和边料分别输送落入到产品收集箱23和边料收集箱22处，全程自动化进行，无需人手操作，大大提高生产效率。权利要求1.一种连续吹瓶方法，包括安装在挤出机(17)上的模头(18)、和吹制产品成型的模具(9)，挤出机(17)加工好的塑料由模头(18)挤出成连续的软性待加工的坯管(6)，其特征在于所述连续的坯管(6)落入位于模头(18)下方的不间断锁模机构(19)，该机构由立式的转盘(16)和设置于转盘(16)周边的模具(9)，坯管(6)落入模具(9)，转盘(16)转动同时驱使模具(9)合上坯管(6)，此时吹针(11)插入坯管(6)并吹制成型，模具(9)转到另一边时打开，吹制成型产品(I)取出，模具(9)转入下一个吹瓶流程。2.根据权利要求I所述的连续吹瓶方法，其特征在于所述的连续坯管(6)由模头(18)挤出至吹制成型产品从模具(9)取出，都是连续成条的。3.一种实现上述连续吹瓶方法的立式转盘吹瓶机，包括机架(8)，转盘(16)和模具(9)，模具(9)设置于转盘(16)的周边，转盘(16)的中央设有转轴(13)，其特征在于所述的转盘(16 )立式放置于机架(8 )中间，转轴(13 )两端支承于机架(8 )上并由电机(15 )驱动， 机架(8)设有导向合模板(7)，导向合模板(7)位于转盘(16)外侧，模具(9)与转盘(16)之间设有铰链(4)，转盘(16)设有吹针(11)，吹针(11)正对模具(9)。4.根据权利要求3所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续吹瓶方法，包括安装在挤出机（17）上的模头（18）、和吹制产品成型的模具（9），挤出机（17）加工好的塑料由模头（18）挤出成连续的软性待加工的坯管（6），其特征在于：所述连续的坯管（6）落入位于模头（18）下方的不间断锁模机构（19），该机构由立式的转盘（16）和设置于转盘（16）周边的模具（9），坯管（6）落入模具（9），转盘（16）转动同时驱使模具（9）合上坯管（6），此时吹针（11）插入坯管（6）并吹制成型，模具（9）转到另一边时打开，吹制成型产品(1)取出，模具（9）转入下一个吹瓶流程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭锡南，
申请(专利权)人：广东乐善机械有限公司，
类型：发明
国别省市：