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多线微射流雾化器制造技术

技术编号:8726042 阅读:274 留言:0更新日期:2013-05-24 12:51
多线微射流雾化器,涉及雾化器。提供一种可将高粘度溶液均匀分散开来,保证颗粒产品的大小均一,实现大量雾化高粘度流体的多线微射流雾化器。设有喷头管、多孔喷头、锁紧螺母和压电陶瓷环;多孔喷头设于喷头管进口端,多孔喷头通过锁紧螺母与喷头管进口端螺接压紧在喷头管进口端上,压电陶瓷环套在喷头管外壁上。可对高黏度液态物料实现很好的雾化效果,液滴大小均一,产量可显著提高。在保证产品大小均一的同时,实现了多线生产,大大增加了雾化器的产量,进一步推动喷雾干燥过程的连续化高效生产。此外可有效降低液滴之间的相互作用,减少颗粒挂壁现象,显著节省能源材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及雾化器,尤其是涉及一种适用于大量雾化高粘度流体的多线微射流雾化器
技术介绍
目前,在喷雾干燥中所用的雾化器一般有三大类,分别是压力式雾化器、离心式雾化器和气流式雾化器。其中,以压力式和离心式雾化器应用最为广泛。就雾化要求而言,低粘度物料的雾化技术问题已得到妥善解决,然而对于高粘性物料的雾化还需要更进一步的研究。气流式雾化器的雾化效果受雾化器结构、雾化物料的性质以及操作条件等参数的影响,在生产过程中面临着很大的技术性问题。传统的压力式雾化器对于粘性变化较大的物料难于控制,对处理量的调节范围也十分狭窄。同时需要提供很大的压力(2 20MPa),对动力系统提出了极高的要求,而且易磨损、易堵塞,对喷雾塔高度的要求也很高。在雾化的过程中,通过压力式雾化器所得的液滴尺寸分布在10 800 μ m之间。然而,随着产品粒径分布加大,喷雾干燥所消耗的能量也逐渐增加。使用传统压力式雾化器进行多液滴喷雾干燥还容易造成液滴在干燥塔内的运行轨迹相互重合,产生挂壁现象,导致材料和能源浪费。综上所述,在雾化高粘度物料时,现有技术存在易堵塞、产品粒径分布范围过大不均一,颗粒易挂壁浪费材料、无法连续本文档来自技高网...

【技术保护点】
多线微射流雾化器,其特征在于设有喷头管、多孔喷头、锁紧螺母和压电陶瓷环;多孔喷头设于喷头管进口端,多孔喷头通过锁紧螺母与喷头管进口端螺接压紧在喷头管进口端上,压电陶瓷环套在喷头管外壁上。

【技术特征摘要】
1.多线微射流雾化器,其特征在于设有喷头管、多孔喷头、锁紧螺母和压电陶瓷环; 多孔喷头设于喷头管进口端,多孔喷头通过锁紧螺母与喷头管进口端螺接压紧在喷头管进口端上,压电陶瓷环套在喷头管外壁上。2.如权利要求1所述的多线微射流雾化器,其特征在于所述多孔喷头所设各孔为同心圆...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈晓东汪碧峰游翔车黎明
申请(专利权)人:厦门大学
类型:发明
国别省市:

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