【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金领域,更具体地讲,涉及一种适用于烧结机开机的生产方法。
技术介绍
现有钢铁企业的烧结机正常工作时的过程为:烧结机通过动力系统使带式烧结小车循环移动,由给矿部分供给烧结台车原料,然后通过点火器使烧结原料表面的焦炭着火,在台车移动的同时,烧结料在抽烟机负压作用下由表面向下燃烧,在达到排矿部分以前完成烧结,并将生成的烧结矿进行破碎、冷却,送到成品系统。在烧结机开机生产初期,由于台车上无料形成的漏风无法避免,进而导致通过开机初始料层的有效风量少,加上混合料温度低、粒度差造成的烧结料透气性差,使得开机生产时烧结速度慢。现有技术中,部分烧结机每个风箱内都设计安装了风箱翻板,在开机组织生产时可以通过关闭风箱翻板来达到解决开机过程由于台车上无料形成的漏风问题,但是由于风箱翻板在正常生产过程中对有效风形成了一定阻力,不利于生产过程的稳定和产能的提高,同时设备故障的因素,都使得烧结机逐步取消了大部分风箱翻板。当烧结机风箱无翻板或部分无翻板时,为了确保开机初期烧结矿质量,必须在长时间停止烧结机和上料系统运行的情况下进行抽风烧结(简称,停抽),以将烧结料烧透,这样操作 ...
【技术保护点】
一种烧结机开机生产的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:开机生产前,在点火器之前的空台车上铺铺底料,点火器之后的空台车上铺阻风带,以阻碍气流流过;当缓冲矿槽内保持有1/3的混合料后,开机并向台车上布料,控制烧结机机速为1.1~1.2m/min,烧结料层厚度为400±20mm;接着进行点火和烧结;其中,所述混合料由新料和返矿组成,新料量为正常生产时新料量的80~90%,返矿量为正常生产时返矿量的110~120%,所述混合料的水分含量为7.4%~7.8%,所述混合料的料温为65~70℃。
【技术特征摘要】
1.一种烧结机开机生产的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤: 开机生产前,在点火器之前的空台车上铺铺底料,点火器之后的空台车上铺阻风带,以阻碍气流流过; 当缓冲矿槽内保持有1/3的混合料后,开机并向台车上布料,控制烧结机机速为1.1 1.2m/min,烧结料层厚度为400±20mm ; 接着进行点火和烧结; 其中,所述混合料由新料和返矿组成,新料量为正常生产时新料量的80 90%,返矿量为正常生产时返矿量的110 120%,所述混合料的水分含量为7.4...
【专利技术属性】
技术研发人员:万江,刘正祥,何木光,杜斯宏,宋剑,周章金,吴亚明,郭刚,彭玺,
申请(专利权)人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司,
类型:发明
国别省市:四川;51
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