一种烧结型合成渣及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种钢铁冶炼合成渣精炼技术领域，特别涉及一种烧结型合成渣，其特征在于，由以下组分按重量百分比组成：石灰粉４８～６８％；高铝黏土粉１８～３８％；水３～７％；高铝水泥０～７％；淀粉０～５％。其生产方法，将上述组分混合均匀后采用滚盘机滚制成球，粒度φ３～７０ｍｍ，经１３００℃～１５００℃高温熔化，经１～４小时烧制而成。其使用方法是在转炉出钢时向钢中加入１．５～３．５ｋｇ／Ｔ钢的烧结型合成渣，脱硫率平均达６５％以上。本发明专利技术的有益效果是：在钢水精炼过程中，钢水的脱硫率达６５％以上；生产成本比预熔合成渣低３０％以上；熔点比机械混合型合成渣低１５０℃左右；不粉化，易贮存以及无氟或微氟、有利环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢铁冶炼合成渣精炼
，特别涉及一种烧结型合成渣及其 生产方法。
技术介绍
目前，合成渣精炼技术已成为炼钢生产流程中生产洁净钢的一道重要工序。由于 合成渣精炼技术能降低钢中氧、硫及夹杂物的含量，因而得到广泛应用。在应用合成渣精炼 技术的炼钢生产中，合成渣通常分为混合型合成渣、压制成型合成渣和预熔型合成渣。混合 型合成渣，是将各种块状和粉状原料按配比称量后混合而成，在运输和保管过程中，极易破 碎、受潮和粉化，因此使用过程中粉尘大，物料损失多，熔化慢，环境污染严重；压制成型合 成渣是采用高压力成型机，不添加粘结剂直接压制成球，压制的合成渣球体强度高，粒度均 勻，成球率高，但仍存在受潮和粉化问题，而且高压力成型机的投资费用较大；预熔型合成 渣，是将所有原材料经破碎、制粉、按配比称量、混合后，经过高温熔融后冷却而成，在运输 和保管过程中，不易破碎和粉化，使用过程中粉尘小，流动性好，物料损失少，熔化快，效果 好，有利环保，但高温熔融过程中耗费能源较多，生产成本较高。公开号为CN1441068，公开了一种精炼钢脱硫用熔融合成渣，其组成(重量)为 CaO 47 49%、A本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结型合成渣，其特征在于，熔点为１３５０～１４００℃，由以下组分按重量百分比组成：　　石灰粉　ＣａＯ≥８５％，粒度０～１ｍｍ　４８～６８％；　　高铝黏土粉　Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］≥８０％，粒度０～１ｍｍ　１８～３８％；　　水　３～７％；高铝水泥　Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］　４５～５５％　０～７％；　　淀粉　０～５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云天，马世德，
申请(专利权)人：辽宁天和矿产有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]