采用水性环氧树脂乳液制备水性环氧树脂富锌底漆的方法技术

采用水性环氧树脂乳液制备水性环氧树脂富锌底漆的方法属于防腐蚀涂料技术领域。现有技术存在有机溶剂危害，韧性、漆膜硬度难以兼顾。本发明专利技术其特征在于，将环氧树脂和活性稀释剂加入反应容器中混合，缓慢添加多元醇胺，在60~110℃温度下反应0.5~3.5h，然后滴加有机酸中和，再缓慢滴加去离子水，搅拌0.5~3.5h后得到水性环氧树脂混合乳液；所述各组分及重量配比为：环氧树脂30~70%，活性稀释剂30~70%；再以该两组份总重量为计量基准，加入该总重量若干百分比的下列组分：多元醇胺23~28%，有机酸15~20%，去离子水70~80%；向所述水性环氧树脂混合乳液中加入锌粉、固化剂、分散剂、硅烷偶联剂、助固化剂、消泡剂，然后搅拌均匀即制得水性环氧树脂富锌底漆。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，所述底漆系采用水性环氧树脂混合乳液、固化剂、分散剂、消泡剂、助固化剂、锌粉、硅烷偶联剂等制备，具有环境友好、不含或者少含挥发性有机化合物等特点，作为锌基重防腐涂料用于桥梁、道路护栏、集装箱、船舶等的防腐，属于防腐蚀涂料

技术介绍
环氧树脂具有附着力高、电绝缘性好、耐化学品腐蚀等特点，是一种应用广泛的热固性树脂基体。但是，由于常用的环氧树脂粘度大且不溶于水，所以在用作涂料时常常需要使用大量的有机溶剂，而有机溶剂不仅价格较高，而且具有挥发性，危害施工人员的身体健康，污染环境。而环氧树脂富锌底漆在使用中与直接将环氧树脂用作涂料同样需要使用有机溶剂。鉴于此，现有技术采取了两方面的措施。一是通过加入有机溶剂将环氧树脂进行水性改性；二是使用活性稀释剂稀释环氧树脂制备无溶剂环氧树脂，所述活性稀释剂相当于一种有机溶剂，但是，由于它也是一种环氧树脂，同基料环氧树脂一样，也与固化剂反应，进入交联网状结构，从而不再挥发。但是，所述第一方面的措施需要中途去除该有机溶剂，导致成本升高，另外，还会有有机溶剂残留，同样会对环境及施工人员造成伤害，再有，该措施大幅减轻漆料在使用过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用水性环氧树脂乳液制备水性环氧树脂富锌底漆的方法，其特征在于，第一步，将环氧树脂和活性稀释剂加入反应容器中混合，缓慢添加多元醇胺，在60~110℃温度下反应0.5~3.5h，然后滴加有机酸中和，再缓慢滴加去离子水，搅拌0.5~3.5h后得到水性环氧树脂混合乳液；所述各组分及重量配比为：环氧树脂30~70%，活性稀释剂30~70%；再以该两组份总重量为计量基准，加入该总重量若干百分比的下列组分：多元醇胺23~28%，有机酸15~20%，去离子水70~80%；所述的活性稀释剂为乙二醇缩水甘油醚、二乙二醇缩水甘油醚、己二醇缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩...

【技术特征摘要】
1.一种采用水性环氧树脂乳液制备水性环氧树脂富锌底漆的方法，其特征在于，第一步，将环氧树脂和活性稀释剂加入反应容器中混合，缓慢添加多元醇胺，在6(Tll(TC温度下反应0.5^3.5h，然后滴加有机酸中和，再缓慢滴加去离子水，搅拌0.5^3.5h后得到水性环氧树脂混合乳液；所述各组分及重量配比为:环氧树脂3(T70%，活性稀释剂3(T70% ;再以该两组份总重量为计量基准，加入该总重量若干百分比的下列组分:多元醇胺23 28%，有机酸15 20%，去离子水7(T80% ;所述的活性稀释剂为乙二醇缩水甘油醚、二乙二醇缩水甘油醚、己二醇缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中的一种或者多种；第二步，以水性环氧树脂混合乳液中的环氧树脂、活性稀释剂、多元醇胺、有机酸总重量为计量基准，向所述水性环氧树脂混合乳液中加入该总重量若干百分比的下列组分:锌粉40 85%，固化剂2 6%，分散剂0.0r0.1%，硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：段潜，常晶晶，王震，李艳辉，
申请(专利权)人：长春理工大学，
类型：发明
国别省市：吉林;22