一种双重固化水性环氧富锌底漆制造技术

本发明专利技术公开一种双重固化水性环氧富锌底漆的生产方法，采用下列原料制成：液体环氧树脂8‑12%、共溶剂4‑9%、消泡剂0.2‑0.4%、分散剂0.4‑0.8%、流平剂0.3‑0.6%、防沉剂0.5‑1.2%、高纯锌粉62‑84%，防锈颜料0‑19%，合计100%，作色漆A组份；511#改性胺加成物28‑32%、水28‑32%、丙苯乳液40%，合计100%，再加消泡剂0.2‑0.4%，作固化剂B组份；按行业标准HG/T3668‑2009II型标准进行检测，配比：A:B=4:1，容器中搅拌混合后呈均匀状态。本发明专利技术解决了水性涂料难以在钢结构领域大规模使用的技术难题，全面取代溶剂型涂料。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术属于一种工业防腐涂料
，涉及一种双重固化水性防腐工业涂料环氧富锌底漆。

技术介绍

与本专利技术接近的水性富锌底漆如“水性环氧富锌底漆及其制备方法”申请号：201210374279.0，公开水性环氧富锌底漆及其制备方法，水性环氧富锌底漆由主剂和固化剂组成，主剂和固化剂的质量配比为4：1；主剂的组成为：成膜助剂，防沉剂一，防沉剂二，胺类环氧固化剂，分散剂，消泡剂，填料和锌粉；固化剂的组成为：环氧乳液，防沉剂三，防闪锈剂和去离子水。制备方法包括如下步骤：主剂和固化剂的制备以及主剂和固化剂按照质量配比=4/1的比例进行配漆。以水作为主要分散介质，具有非常低的可挥发性有机物含量，低气味，对人体危害小，不燃，贮存、运输和使用过程中均体现了其独有的安全性，消除了由于大量有害溶剂聚集构成的安全隐患，对施工人员身心健康的危害也降至最低，并且能够满足集装箱生产线快节奏生产效率的要求。“应用于铁路支座上水性环氧富锌底漆的制备方法”申请号：201410213318.8，提出了一种应用于铁路支座上水性环氧富锌底漆的制备方法，包括组份A和组份B，所述组份A包括：水性环氧固化剂6-10％、高纯度锌粉80-84％、缓蚀剂1-2％、环保磷酸锌1-3％、助剂A：1-3％、羟乙基纤维素0.3-0.7％、成膜助剂4.8-7.4％；组份B包括：水溶性环氧树脂60-80％、助剂B：1-2％、去离子蒸馏水18-39％。由于对配方技术做了更优异的调整，使其在具有非常优异的贮存稳定性的前提下，完全达到环保标准，大大降低了VOC的排放量，同时利用了缓蚀剂与金属发生“螯合”反应，并且在环保磷酸锌的辅助下，将耐盐雾性能提升至2000小时，所有综合性能完全符合TB/T1527-2011铁路钢桥保护涂装标准要求，完全可以替代现铁路支座行业正在使用的油性特质环氧富锌底漆，大大降低了对环境污染的几率。“室温固化双组份水性环氧富锌底漆”申请号201510032583.0，公开了一种室温固化双组份水性环氧富锌底漆，其包括A组分和B组分，其中A组分含有如下质量份的组分：E51环氧树脂8～10份，环氧稀释剂0.8～1份，助溶剂3.5～8份，有机膨润土0.9～1.2份，锌粉60～90份，云母氧化铁0～25份；B组分含有如下质量份的组分：水性环氧固化剂45～65份，水34～50份，基材润湿剂0.5～2.0份。该底漆较传统的三组份水性环氧富锌底漆具有施工方便，节约操作时间，防腐性能优异等优点。
现在使用的富锌涂料主要还是溶剂型的环氧富锌、醇溶型的无机硅酸锌底漆，生产和使用过程需要使用30-50%的有机溶剂，严重污染环境，影响施工人员健康。因此，开发水性环氧富锌底漆产品是环境保护的需要、产品发展的必然，而现有水性环氧富锌底漆主要存在问题有：
一、产品质量固体份低，目前水性产品的不挥发份停留在50%左右，不超过70%，有效成分低，达不到行业标准不挥发份≥70%的要求；
二、产品硬度低、耐化学品差，很少产品的耐盐雾能够超过400h；
三、产品需添加缓蚀剂、防止漆膜在固化过程中出现生锈，且产品施工在金属表面存在半年内就出现生锈问题；
四、价格高于溶剂型环氧富锌底漆；
五、国家暂未限制溶剂型涂料的生产、施工使用；
以上原因是造成水性环氧富锌底漆不能被市场接受的主要原因。

技术实现思路

本专利技术的目的在于提供一种双重固化水性环氧富锌底漆的生产方法，以解决水性涂料难以在钢结构领域大规模使用的技术难题，全面取代溶剂型涂料。
为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
一种双重固化水性环氧富锌底漆的生产方法，采用下列原料制成：
液体环氧树脂8-12%、共溶剂4-9%、消泡剂0.2-0.4%、分散剂0.4-0.8%、流平剂0.3-0.6%、防沉剂0.5-1.2%、高纯锌粉62-84%，防锈颜料0-19%，合计100%，作色漆A组份；
511#改性胺加成物28-32%、水28-32%、丙苯乳液40%，合计100%，再加消泡剂0.2-0.4%，作固化剂B组份；
按行业标准HG/T3668-2009II型标准进行检测，配比：A:B=4:1，容器中搅拌混合后呈均匀状态。
本专利技术的优化例一：液体环氧树脂10%、共溶剂5%、消泡剂0.2%、分散剂0.5%、流平剂0.3%、防沉剂0.6%、高纯锌粉83.4%（纯度99.9%以上），合计100%作色漆A组份；511#改性胺加成物28%、水32%、丙苯乳液40%、消泡剂0.2%，合计100.2%作固化剂B组份；按行业标准HG/T3668-2009II型1类标准进行检测，配比：A:B=4:1，容器中状态,搅拌混合后呈均匀状态。
本专利技术的优化例二：液体环氧树脂11%、共溶剂5%、消泡剂0.2%、分散剂0.5%、流平剂0.3%、防沉剂0.6%、高纯锌粉72%（纯度98%以上）、防锈颜料11%，合计100.6%作色漆A组份；511#改性胺加成物30%、水30%、丙苯乳液40%和消泡剂0.2%，合计100.2%作固化剂B组份；性能按行业标准HG/T3668-2009II型2类标准进行检测，配比：A:B=4:1，容器中状态，搅拌混合后呈均匀状态。
本专利技术的优化例三：液体环氧树脂12%、共溶剂6%、消泡剂0.2%、分散剂0.6%、流平剂0.3%、防沉剂0.6%、高纯锌粉62%（纯度98%以上）、防锈颜料19%，，合计100.7%作色漆A组份；511#改性胺加成物32%、水28%、丙苯乳液40%和消泡剂0.2%，合计100.2%作固化剂B组份；性能按行业标准HG/T3668-2009II型3类标准进行检测，配比，A:B=4:1；容器中状态，搅拌混合后呈均匀状态。
采用上述方案后，本专利技术的优点是：
一、利用液体环氧树脂、少量共溶剂等制备含锌组份，使水性富锌底漆实现与溶剂型环氧一样的双组份包装；
二、采用改性胺加成物乳化液体环氧树脂,实现产品水性化（水稀释）；
三、在固化剂中添加丙苯乳液，提高产品性能，乳液提高漆膜的致密性、降低介质浸透性、提高产品硬度、耐化学品性和不挥发份；
四、在固化剂中添加水，使产品实现初乳化，为直接用水稀释调整施工粘度打基础；
五、产品涂膜固化是利用环氧树脂与改性胺固化剂进行反应交联，挤出成膜物分子间的乳液，使乳液填充在漆膜锌粉颗粒间的空隙和漂浮在漆膜表面，水挥发丙苯乳液实现自交联固化成膜，涂膜实现双重固化；
六、双重固化水性环氧富锌底漆产品拥有比溶剂型产品：更好的漆膜外观、封闭性、更高的硬度和耐腐蚀性能，更高的不挥发份、净味、超低的VOC排放，对金属提供更长久的防腐保护，进而全面取代溶剂型涂料，达到甚至超过溶剂型产品性能。
具体实施方式
本专利技术以液体环氧树脂、共溶剂、消泡剂、分散剂、流平剂、分散剂、防沉剂高速分散均匀、然后在低速搅拌下加入高纯锌粉，加完后高速搅拌20min,取样检测合格后过滤包装作色漆A组分，B组分采用改性胺类加成物、水、分散均匀，然后在低速分散下加入丙苯乳液，最后加入消泡剂，低速分散均匀5min,取样检测合格后过滤包装作固化剂B组分。
具体实施例一：液体环氧树脂10%、共溶剂（如丙二醇甲醚）5%、消泡剂0.2%、分散剂（如SP-100）0.5%、流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双重固化水性环氧富锌底漆的生产方法，其特征在于采用下列原料制成：液体环氧树脂8‑12%、共溶剂4‑9%、消泡剂0.2‑0.4%、分散剂0.4‑0.8%、流平剂0.3‑0.6%、防沉剂0.5‑1.2%、高纯锌粉62‑84%，防锈颜料0‑19%，合计100%，作色漆A组份；511#改性胺加成物28‑32%、水28‑32%、丙苯乳液40%，合计100%，再加消泡剂0.2‑0.4%，作固化剂B组份；按行业标准HG/T3668‑2009II型标准进行检测，配比：A:B=4:1，容器中搅拌混合后呈均匀状态。

【技术特征摘要】
1.一种双重固化水性环氧富锌底漆的生产方法，其特征在于采用下列原料制成：
液体环氧树脂8-12%、共溶剂4-9%、消泡剂0.2-0.4%、分散剂0.4-0.8%、流平剂0.3-0.6%、防沉剂0.5-1.2%、高纯锌粉62-84%，防锈颜料0-19%，合计100%，作色漆A组份；
511#改性胺加成物28-32%、水28-32%、丙苯乳液40%，合计100%，再加消泡剂0.2-0.4%，作固化剂B组份；
按行业标准HG/T3668-2009II型标准进行检测，配比：A:B=4:1，容器中搅拌混合后呈均匀状态。
2.如权利要求1所述的一种双重固化水性环氧富锌底漆的生产方法，其特征在于：液体环氧树脂10%、共溶剂5%、消泡剂0.2%、分散剂0.5%、流平剂0.3%、防沉剂0.6%、高纯锌粉83.4%，合计100%作色漆A组份；511#改性胺加成物28%、水32%、丙苯乳液40%、消泡剂0.2%，合计100.2%作固化剂B组份；按行业标准HG/T3668-2009II型1类标准进行检测，配比：A:B=4:1，容器中状态,搅拌混...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴远光，
申请(专利权)人：福建百花化学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35