一种循环利用树脂处理含锌氯化镍溶液的方法技术

一种循环利用树脂处理含锌氯化镍溶液的方法，包括如下步骤。第一步，新树脂预处理。第二步，利用树脂吸附除锌。第三步，饱和树脂除镍。第四步，饱和树脂水洗。第五步，树脂再生：将第四步处理好的树脂脱水控干，返回第一步即可。进一步说，所述方法尤其适用于溶液典型成份为Ni 70-110g/L、Co 1-3g/L、Cu 0.2-2g/L、Fe 0.2-1g/L、Zn 0.3-0.7g/L、Cl 80-130g/L的含锌氯化镍溶液。本发明专利技术的有益效果在于：通过上述方式可以有效利用树脂的特性除锌，整个处理过程无需加压加温，在常规反应槽即可完成，每一步产生的水溶液或酸溶液都加带了锌、镍等离子，可以外送至其他的生产部门使用。由于树脂可再生重复利用，且环保高效，不但满足了对除锌处理的需求，还有效降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及镍电解生产
，具体是一种循环利用树脂处理含锌氯化镍溶液 的方法。
技术介绍
现有的镍电解工艺钟，所使用的镍溶液含有一定量的锌，由于溶液含锌，进入镍电 解生产系统，将会对电解镍质量造成较大影响。传统的做法是用沉淀分离的方法脱除锌，但 是该种方法成本高，效率低，无法满足当今节能减排的要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种循环利用树脂处理含锌氯化镍溶液的方 法，以解决现有技术含过滤锌氯化镍溶液成本高，效率低的问题。 本专利技术解决技术问题的技术方案为：一种循环利用树脂处理含锌氯化镍溶液的方 法，包括如下步骤。 第一步，新树脂预处理。 浸泡处理：将SF-402离子交换树脂放在反应槽，用清水浸泡30min，之后换水，再 次用清水浸泡30min，使之充分溶胀。 转型处理：用15%的盐酸溶液浸泡溶胀的SF-402离子交换树脂60min。 搅拌处理：向装有树脂的反应槽中加入清水，启动反应槽中的搅拌装置，搅拌洗涤 30min，之后换水再次搅拌洗涤，搅拌洗涤直至洗涤用水ρΗΜ即可。 第二步，利用树脂吸附除锌。 搅拌吸附：向装有树脂的反应槽中加入树脂体积1. 5倍的含锌氯化镍溶液，充分 搅拌，搅拌时间不少于120min。 采样分析：搅拌吸附束后，对除锌后的溶液采样分析。 如果锌含量小于等于0. 005g/L，则视为合格溶液，合格的溶液随机进入镍电解工 序；如果锌含量大于0. 005g/L，再次重复吸附搅拌操作；若在多次搅拌吸附后采样分析仍 然不能达到既定要求，即说明树脂已经达到吸附极限，需要更换树脂；已经达到饱和的树脂 进入第三步操作。 第三步，饱和树脂除镍。 酸洗除镍：向浸出槽中加入15%盐酸溶液，加入量为树脂体积的1. 5倍，时间10~ 20min〇 酸洗溶液检测：检测分析酸洗溶液中Ni的含量。 如果酸洗溶液中Ni小于等于0. 08g/L，则除镍步骤结束，反之重复酸洗除镍，直到 酸洗溶液中Ni小于等于0. 08g/L。 第四步，饱和树脂水洗。 水洗搅拌：在只放有饱和树脂的浸出槽中加入清水，加入量为树脂体积的1. 5倍， 搅拌10~20min，将水排干，再次向槽中加入清水搅拌10~20min，直到搅拌用水的pH值 >4,饱和树脂水洗结束。 第五步，树脂再生：将第四步处理好的树脂脱水控干，返回第一步即可。 进一步说，所述方法尤其适用于溶液典型成份为Ni70-110g/L、Col-3g/L、 CuO. 2-2g/L、Fe0· 2-lg/L、Ζη0· 3-0. 7g/L、C180-130g/L的含锌氯化镍溶液。 本专利技术的有益效果在于：通过上述方式可以有效利用树脂的特性除锌，整个处理 过程无需加压加温，在常规反应槽即可完成，每一步产生的水溶液或酸溶液都加带了锌、镍 等离子，可以外送至其他的生产部门使用。由于树脂可再生重复利用，且环保高效，不但满 足了对除锌处理的需求，还有效降低了成本。【附图说明】 图1为本专利技术工艺流程图。【具体实施方式】 以下结合实施例对本专利技术做进一步说明。 实施例1。 第一步，新树脂预处理。 浸泡处理：将SF-402离子交换树脂放在反应槽，用清水浸泡30min，之后换水，再 次用清水浸泡30min，使之充分溶胀。 转型处理：用15%的盐酸溶液浸泡溶胀的SF-402离子交换树脂60min。 搅拌处理：向装有树脂的反应槽中加入清水，启动反应槽中的搅拌装置，搅拌洗涤 30min，之后换水再次搅拌洗涤，搅拌洗涤直至洗涤用水ρΗΜ即可。 第二步，利用树脂吸附除锌。 搅拌吸附：向装有树脂的反应槽中加入树脂体积1. 5倍的含锌氯化镍溶液，充分 搅拌，搅拌时间不少于120min。 采样分析：搅拌吸附束后，对除锌后的溶液采样分析。 如果锌含量小于等于0. 005g/L，则视为合格溶液，合格的溶液随机进入镍电解工 序；如果锌含量大于0. 005g/L，再次重复吸附搅拌操作；若在多次搅拌吸附后采样分析仍 然不能达到既定要求，即说明树脂已经达到吸附极限，需要更换树脂；已经达到饱和的树脂 进入第三步操作。 第三步，饱和树脂除镍。 酸洗除镍：向浸出槽中加入15%盐酸溶液，加入量为树脂体积的1. 5倍，时间 10min〇 酸洗溶液检测：检测分析酸洗溶液中Ni的含量。 如果酸洗溶液中Ni小于等于0. 08g/L，则除镍步骤结束，反之重复酸洗除镍，直到 酸洗溶液中Ni小于等于0. 08g/L。 第四步，饱和树脂水洗。 水洗搅拌：在只放有饱和树脂的浸出槽中加入清水，加入量为树脂体积的1. 5倍， 搅拌lOmin，将水排干，再次向槽中加入清水搅拌lOmin，直到搅拌用水的pH值>4,饱和树脂 水洗结束。 第五步，树脂再生：将第四步处理好的树脂脱水控干，返回第一步即可。 实施例2。 第一步，新树脂预处理。 浸泡处理：将SF-402离子交换树脂放在反应槽，用清水浸泡30min，之后换水，再 次用清水浸泡30min，使之充分溶胀。 转型处理：用15%的盐酸溶液浸泡溶胀的SF-402离子交换树脂60min。 搅拌处理：向装有树脂的反应槽中加入清水，启动反应槽中的搅拌装置，搅拌洗涤 30min，之后换水再次搅拌洗涤，搅拌洗涤直至洗涤用水ρΗΜ即可。 第二步，利用树脂吸附除锌。 搅拌吸附：向装有树脂的反应槽中加入树脂体积1. 5倍的含锌氯化镍溶液，充分 搅拌，搅拌时间不少于120min。 采样分析：搅拌吸附束后，对除锌后的溶液采样分析。 如果锌含量小于等于0. 005g/L，则视为合格溶液，合格的溶液随机进入镍电解工 序；如果锌含量大于0. 005g/L，再次重复吸附搅拌操作；若在多次搅拌吸附后采样分析仍 然不能达到既定要求，即说明树脂已经达到吸附极限，需要更换树脂；已经达到饱和的树脂 进入第三步操作。 第三步，饱和树脂除镍。 酸洗除镍：向浸出槽中加入15%盐酸溶液，加入量为树脂体积的1. 5倍，时间 15min〇 酸洗溶液检测：检测分析酸洗溶液中Ni的含量。<当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环利用树脂处理含锌氯化镍溶液的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：第一步，新树脂预处理：浸泡处理：将SF‑402离子交换树脂放在反应槽，用清水浸泡30min，之后换水，再次用清水浸泡30min，使之充分溶胀；转型处理：用15%的盐酸溶液浸泡溶胀的SF‑402离子交换树脂60min；搅拌处理：向装有树脂的反应槽中加入清水，启动反应槽中的搅拌装置，搅拌洗涤30min，之后换水再次搅拌洗涤，搅拌洗涤直至洗涤用水pH>4即可；第二步，利用树脂吸附除锌：搅拌吸附：向装有树脂的反应槽中加入树脂体积1.5倍的含锌氯化镍溶液，充分搅拌，搅拌时间不少于120min；采样分析：搅拌吸附束后，对除锌后的溶液采样分析；如果锌含量小于等于0.005g/L，则视为合格溶液，合格的溶液随机进入镍电解工序；如果锌含量大于0.005g/L，再次重复吸附搅拌操作；若在多次搅拌吸附后采样分析仍然不能达到既定要求，即说明树脂已经达到吸附极限，需要更换树脂；已经达到饱和的树脂进入第三步操作；第三步，饱和树脂除镍：酸洗除镍：向浸出槽中加入15%盐酸溶液，加入量为树脂体积的1.5倍，时间10～20min；酸洗溶液检测：检测分析酸洗溶液中Ni的含量；如果酸洗溶液中Ni小于等于0.08g/L，则除镍步骤结束，反之重复酸洗除镍，直到酸洗溶液中Ni小于等于0.08g/L；第四步，饱和树脂水洗：水洗搅拌：在只放有饱和树脂的浸出槽中加入清水，加入量为树脂体积的1.5倍，搅拌10～20min，将水排干，再次向槽中加入清水搅拌10～20min，直到搅拌用水的pH值>4，饱和树脂水洗结束；第五步，树脂再生：将第四步处理好的树脂脱水控干，返回第一步即可。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，尤广宏，周通，丁才生，耿文杰，王瑞林，魏秀兰，李全，赵丽萍，马磊，雷昊，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62