本实用新型专利技术公开了一种资源化处理含钨废料电解溶钴装置，包括电解槽、阴极框、阳极框和控制器，阳极框和阴极框采用压紧螺栓连接为一体，阴极框和阳极框之间设有渗透膜，阴极框上设有电解液入口，阳极框的下端设有阳极液出口，阴极框的顶端设有阴极板，阳极液出口与阳极液出口总管连接，阳极框的上端设有酸雾排出口，阳极框的顶端还设有阳极板，电解槽内设有阴极液，电解槽内侧底部设有PH计，电解槽的内部左右两侧从上到下均匀设有若干对加热装置，最外侧的阴极框和阳极框上设有若干个温度传感器，控制器设在电解槽的左侧，电解槽的左侧上端还设有报警器。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，温度稳定，可检测PH值，电解效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电解设备领域，具体是一种资源化处理含钨废料电解溶钴装置。
技术介绍
电解槽的结构包括槽体、阳极和阴极，电积镍或电积钴又叫不溶阳极电解镍或不溶阳极电解钴，其过程是在隔膜电解槽内进行的，以硫酸镍为电解质为例:净化的纯硫酸镍溶液不断流入隔膜电解槽的阴极室隔膜袋内(俗称阴极室)，然后不断通过隔膜往外渗滤到阳极区(俗称阳极室)最终从电解槽的出液端排出。在电积槽中设置支撑阴极的隔膜架。也就是说电解槽内的阴极需置放在隔膜袋内，隔膜袋有要用隔膜架支撑，如果将隔膜架放置在电积槽内，占据了槽内的空间，同极间距必须在120-130mm之上，相对无隔膜的电积铜而言，同极间距大50mm以上，根据国外试验数据，同极间距缩短30mm，由原来每个电解槽阳极阴极片数可分别增加23%，电解极间距缩短，槽电压可下降0.5v，电耗下降31%。现有的电解槽结构，槽电压在4.0V以上，电能耗高，槽利用系数也不尽人意。由于在电积过程中，要消耗相当数量的隔膜袋和隔膜架，且增加吊装过程的难度，增加工人劳动强度。总体增加了成本。提高电解液温度有利于降低溶液电阻和槽电压，减轻阴极钝化现象，减少阴极爆裂、分层，改善沉积物质量，钠盐结晶现象也有所减轻。但温度过高，氢易析出，会浪费蒸汽，降低电解液酸度，从而出现碱式盐沉淀，使电解液蒸发加剧，恶化了劳动条件；温度过低则会促使阴极钴发黑，电钴表面爆裂。一般工厂控制电解液温度为65~50°。温度波动会造成电钴发生卷边或产生网状结构，而现有的电解装置，要么没有加热装置，即使有了加热装置，温度控制也不是很稳定。适当控制酸度对于减少氢的析出是很重要的。在镍、钴上氢的析出过电势较低，属于中等过电势金属，镍、钴和氢的析出电势相差较小。因此，镍、钴电解过程中常有少量氢气析出，不仅使电流效率降低，而且影响产品质量。因为镍、钴能吸收氢气，电解钴所吸收的氢可达其体积的35倍。为了防止和减轻氢的析出，工业上常采用弱酸性溶液进行电解。同时，为了维护电解液在适当的酸度范围内，在电解液中需要加入少量的硼酸作为缓冲剂。生产实践表明，电解液酸度低，则电流效率高；但PH值过高将会引起钴盐的水解，促使阴极钝化，并影响电钴质量。硫酸盐体系常添加硼酸来稳定电解液酸度。对于氯化物体系，应控制pH值为4~4.5 ;对于硫酸盐体系，应控制pH为3~5。而现有的电解装置，没有测量PH的装置，不能准确的知道电解池内的PH大小，不利于电解。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便的资源化处理含钨废料电解溶钴装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种资源化处理含钨废料电解溶钴装置，包括电解槽、阴极框、阳极框和控制器，所述阴极框和阳极框设置在电解槽内，所述阳极框和阴极框采用压紧螺栓连接为一体，阴极框和阳极框之间设有渗透膜，阴极框上设有电解液入口，阳极框的下端设有阳极液出口，阴极框的顶端设有阴极板，所述阳极液出口与阳极液出口总管连接，阳极框的上端设有酸雾排出口，阳极框的顶端还设有阳极板，所述电解槽内设有阴极液，电解槽内侧底部设有PH计，电解槽的内部左右两侧从上到下均匀设有若干对加热装置，所述最外侧的阴极框和阳极框上设有若干个温度传感器，所述控制器设在电解槽的左侧，电解槽的左侧上端还设有报警器。作为本技术进一步的方案:所述报警器和PH计均与控制器连接。作为本技术进一步的方案:所述加热装置和温度传感器均与控制器连接。作为本技术进一步的方案:所述加热装置与温度传感器对应设置。作为本技术进一步的方案:所述的阳极框和阴极框的材质均为工程塑料。作为本技术再进一步的方案:所述的电解槽的槽体的材质为钢筋混凝土槽体，在槽体的四周采用玻璃钢衬里。与现有技术相比，本技术的有益效果是:阴极框和阳极框之间设置了渗透膜，改变了传统电解过程中采用的隔膜袋，传统的隔膜袋需要隔膜架来支撑，占用电积槽内大量的空间，使槽利用率不尽人意，采用渗透膜后，有效的减小了极间距有效提高槽利用率。采用压紧螺杆将所有的阴极框和阳极框固定连接在一起，搬运方便，操作安全。阳极框采用密闭结构，使框内产生的酸雾通过酸雾排出口统一排出处理，保证了工人的健康。设有PH计，可以实时的检测电解槽内的PH值，防止pH值过高引起钴盐的水解，促使阴极钝化，影响电钴质量，设有三对加热装置和相应的温度传感器，加热均匀，温度控制稳定，防止电解液温度过高或者过低，影响电解的质量。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种资源化处理含钨废料电解溶钴装置，包括电解槽1、阴极框9、阳极框8和控制器4，所述电解槽I的槽体的材质为钢筋混凝土槽体，在槽体的四周采用玻璃钢衬里，所述阴极框9和阳极框8设置在电解槽I内，阳极框8和阴极框9的材质均为工程塑料，所述阳极框8和阴极框9采用压紧螺栓15连接为一体，采用压紧螺杆15将所有的阴极框9和阳极框8固定连接在一起，搬运方便，操作安全。阴极框9和阳极框8之间设有渗透膜12，阴极框9和阳极框8之间设置了渗透膜12，改变了传统电解过程中采用的隔膜袋，传统的隔膜袋需要隔膜架来支撑，占用电积槽内大量的空间，使槽利用率不尽人意，采用渗透膜12后，有效的减小了极间距有效提高槽利用率。阴极框9上设有电解液入口 11，阳极框8的下端设有阳极液出口 16，阴极框9的顶端设有阴极板13，所述阳极液出口 16与阳极液出口总管17连接，阳极框8的上端设有酸雾排出口 10，阳极框8采用密闭结构，使框内产生的酸雾通过酸雾排出口 10统一排出处理，保证了工人的健康。阳极框8的顶端还设有阳极板14，所述电解槽I内设有阴极液7，电解槽I内侧底部设有PH计6，可以实时的检测电解槽I内的PH值，防止pH值过高引起钴盐的水解，促使阴极钝化，影响电钴质量，电解槽I的内部左右两侧从上到下均匀设有若干对加热装置2，所述最外侧的阴极框9和阳极框8上设有若干个温度传感器3，所述加热装置2与温度传感器3对应设置，所述控制器4设在电解槽I的左侧，电解槽I的左侧上端还设有报警器5，所述报警器5和PH计6均与控制器4连接，所述加热装置2和温度传感器3均与控制器4连接。加热装置2和温度传感器3的设置，使得加热均匀，温度控制稳定，防止电解液温度过高或者过低，影响电解的质量。【主权项】1.一种资源化处理含钨废料电解溶钴装置，包括电解槽(I)、阴极框(9 )、阳极框(8 )和控制器(4)，其特征在于，所述阴极框(9)和阳极框(8)设置在电解槽(I)内，所述阳极框(8)和阴极框(9)采用压紧螺栓(15)连接为一体，阴极框(9)和阳极框(8)之间设有渗透膜(12)，阴极框(9)上设有电解液入口(11)，阳极框(8)的下端设有阳极液出口(16)，阴极框(9)的顶端设有阴极板(13)，所述阳极液出口(16)与阳极液出口总管(17)连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种资源化处理含钨废料电解溶钴装置，包括电解槽（1）、阴极框（9）、阳极框（8）和控制器（4），其特征在于，所述阴极框（9）和阳极框（8）设置在电解槽（1）内，所述阳极框（8）和阴极框（9）采用压紧螺栓（15）连接为一体，阴极框（9）和阳极框（8）之间设有渗透膜（12），阴极框（9）上设有电解液入口（11），阳极框（8）的下端设有阳极液出口（16），阴极框（9）的顶端设有阴极板（13），所述阳极液出口（16）与阳极液出口总管（17）连接，阳极框（8）的上端设有酸雾排出口（10），阳极框（8）的顶端还设有阳极板（14），所述电解槽（1）内设有阴极液（7），电解槽（1）内侧底部设有PH计（6），电解槽（1）的内部左右两侧从上到下均匀设有若干对加热装置（2），所述最外侧的阴极框（9）和阳极框（8）上设有若干个温度传感器（3），所述控制器（4）设在电解槽（1）的左侧，电解槽（1）的左侧上端还设有报警器（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许长志，
申请(专利权)人：赣州亚泰钨业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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