本实用新型专利技术涉及一种除油装置，具体涉及一种钴生产用电解液除油装置。为了克服现有技术中中采用高效树脂所需量较大，提高了生产成本的缺点，本实用新型专利技术提供了一种钴生产用电解液除油装置，包括有溜槽（1）、初滤组件（2）、手轮（3）、主动带轮（4）、从动带轮Ⅰ（5）、从动带轮Ⅱ（6）、皮带（7）和活性炭精滤组件，所述初滤组件（2）通过安装扣（24）安装在从动带轮Ⅰ（5）上，从动带轮Ⅰ（5）设置在溜槽（1）上方，从动带轮Ⅰ（5）与从动带轮Ⅱ（6）并排设置在同一水平面上。有益效果：本实用新型专利技术具有的有益效果是能进行快速除油，更换活性炭方便快捷，且装置结构相对简单，不会造成料液浪费，所需成本较低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种除油装置，具体涉及一种钴生产用电解液除油装置。为了克服现有技术中中采用高效树脂所需量较大，提高了生产成本的缺点，本技术提供了一种钴生产用电解液除油装置，包括有溜槽（1）、初滤组件（2）、手轮（3）、主动带轮（4）、从动带轮Ⅰ（5）、从动带轮Ⅱ（6）、皮带（7）和活性炭精滤组件，所述初滤组件（2）通过安装扣（24）安装在从动带轮Ⅰ（5）上，从动带轮Ⅰ（5）设置在溜槽（1）上方，从动带轮Ⅰ（5）与从动带轮Ⅱ（6）并排设置在同一水平面上。有益效果：本技术具有的有益效果是能进行快速除油，更换活性炭方便快捷，且装置结构相对简单，不会造成料液浪费，所需成本较低。【专利说明】—种钴生产用电解液除油装置
本技术涉及一种除油装置，具体涉及一种钴生产用电解液除油装置。
技术介绍
我国是钴资源缺乏的国家，需要大量进口钴产品或各种钴原料。钴的生产原料可分为钴矿物和钴废料两大类，主要的钴矿物有镍红土矿、铜钴矿、含钴硫化铜矿、钴硫精矿、砷钴矿、大洋多金属结核和富钴结壳。主要的钴废料有高温合金、废磁性材料、废硬质合金、废电子材料、废催化剂等。我国钴矿床贫矿多、富矿少，而且缺少单独的钴矿床，大部分共生或伴生，目前主要从镍系统钴渣中提取钴。 现代的钴生产工艺中采用高电流密度硫酸电解质生产金属钴的方法，因为大幅改善了工作环境和无污染等优势被广泛采用。该方法包括如下工序:浸取钴一萃取分离、提纯CoSO4溶液一高效诱导除油一制备钴电解液一电积生产金属钴；其中高效诱导除油是采用:717阴离子交换树脂和聚丙烯颗粒按重量比1:1配制成高效树脂，用高效树脂吸收CoSO4溶液中悬浮、乳化及溶解的有机物。除油过程中所需高效树脂量较大，大幅提升了生产所需成本，能否找到一种能替代高效树脂除油的装置，是相关技术人员一直致力于解决的问题。 现有技术中，很多都采用具有物理吸附功能材料进行除油，其中使用活性炭除油时，经常更换时直接提取活性炭装置，直接带走了很大一部分料液，造成了资源浪费。
技术实现思路
( I)要解决的技术问题 本技术为了克服现有技术中中采用高效树脂所需量较大，提高了生产成本的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种能进行快速除油，更换活性炭方便快捷，且装置结构相对简单，不会造成料液浪费，所需成本较低的钴生产用电解液除油装置。 (2)技术方案 为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种钴生产用电解液除油装置，包括有溜槽、初滤组件、手轮、主动带轮、从动带轮1、从动带轮I1、皮带和活性炭精滤组件; 所述初滤组件包括有水平网格、水平网框、斜向网格，斜架和安装扣，所述水平网格设置在水平网框上，水平网框通过斜架与安装扣连接，在斜架上还设置有斜向网格，水平网格水平设置，斜向网格与水平网格连接； 所述初滤组件通过安装扣安装在从动带轮I上，从动带轮I设置在溜槽上方，从动带轮I与从动带轮II并排设置在同一水平面上，主动带轮设置在从动带轮I的左侧上方，主动轮与手轮连接，主动带轮、从动带轮I和从动带轮II通过皮带连接； 所述皮带上设置有导槽和支撑导边，所述活性炭精滤组件通过导槽安装在所述皮带上；活性炭精滤组件包括有活性炭、安装平台、精滤网格、精滤网框和壳体，活性炭放置在壳体内，壳体两侧设置有精滤网框，精滤网框上安装有精滤网格。 优选地，所述水平网格的宽度为60-80mm，所述斜向网格设置的竖直高度为50-70mmo 优选地，所述水平网格和斜向网格的格子外接圆直径为5_8mm，所述精滤网格的格子外接圆直径为2-5mm。 优选地，所述初滤组件设置在料液液面以下70-90_。 优选地，主动轮还与减速电机连接，使用减速电机驱动。 工作原理:溜槽中的料液上表面有大量的杂质和漂浮的污染物，皮带转动方向与料液流动方向相反。当料液经过初滤组件时，大颗粒漂浮污染物和杂质等就会粘附在初滤网格上，起做到了粗滤料液的作用。紧接着，料液通过活性炭精滤组件，里面的活性炭起到了较好的吸油作用。 一段时间后，首先吸满油液的是活性炭精滤组件I，当活性炭精滤组件I已经不具有吸附作用时，要将其更换。摇动手轮，使得皮带转动，直到皮带上的活性炭精滤组件I脱离液面为止，活性炭精滤组件I里面粘附的料液即可以滴入溜槽中，紧接着排在前面的活性炭精滤组件II开始发挥吸油功能。在过一段时间后，即可取下活性炭精滤组件I。依次循环，直到排在最后面的活性炭精滤组件III也换下俩啦，再增加新的活性炭精滤组件。 初滤组件中的水平网格水平设置，斜向网格水平斜向上设置并与水平网格并排布置在斜架上。这样就较好的起到了收集悬浮在料液上表面的杂质等，使得溜槽中料液得到初步过滤。如果手轮换成减速电机，需要更换活性炭精滤组件时，即可驱动减速电机，带动皮带传动。 (3)有益效果 本技术具有的有益效果是能进行快速除油，更换活性炭方便快捷，且装置结构相对简单，不会造成料液浪费，所需成本较低。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术使用手轮时的结构示意图。 图2为本技术初滤组件的结构示意图。 图3为本技术活性炭精滤组件的结构示意图。 图4为本技术皮带的结构示意图。 图5为本技术使用减速电机时的结构示意图。 附图中的标记为:1-溜槽，2-初滤组件，3-手轮，4-主动带轮，5-从动带轮I，6-从动带轮II，7-皮带，8-活性炭精滤组件I，9-活性炭精滤组件II，10-活性炭精滤组件III，11-减速电机，21-水平网格，22-水平网框，23-斜向网格，24-安装扣，25-斜架，71-导槽，72-支撑导边，81-安装平台，82-壳体，83-精滤网框，84-精滤网格。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。 实施例1 一种钴生产用电解液除油装置，如图1-4所示，包括有溜槽1、初滤组件2、手轮3、主动带轮4、从动带轮I 5、从动带轮II 6、皮带7和活性炭精滤组件； 所述初滤组件2包括有水平网格21、水平网框22、斜向网格23，斜架25和安装扣24，所述水平网格21设置在水平网框22上，水平网框22通过斜架25与安装扣24连接，在斜架25上还设置有斜向网格23，水平网格21水平设置，斜向网格23与水平网格21连接； 所述初滤组件2通过安装扣24安装在从动带轮I 5上，从动带轮I 5设置在溜槽I上方，从动带轮I 5与从动带轮II 6并排设置在同一水平面上，主动带轮4设置在从动带轮I 5的左侧上方，主动带轮4与手轮3连接，主动带轮4、从动带轮I 5和从动带轮II 6通过皮带7连接； 所述皮带7上设置有导槽71和支撑导边72，所述活性炭精滤组件通过导槽71安装在所述皮带7上；活性炭精滤组件包括有活性炭、安装平台81、精滤网格84、精滤网框83和壳体82，活性炭放置在壳体82内，壳体82两侧设置有精滤网框83，精滤网框83上安装有精滤网格84。 实施例2 一种钴生产用电解液除油装置，如图1-4所示，包括有溜槽1、初滤组件2、手轮3、主动带轮4、从动带轮I 5、从动带轮II 6、皮带7和活性炭精滤组件； 所述初滤组件2包括有水平网格21、水平网框22、斜向网格本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钴生产用电解液除油装置，其特征在于，包括有溜槽（1）、初滤组件（2）、手轮（3）、主动带轮（4）、从动带轮Ⅰ（5）、从动带轮Ⅱ（6）、皮带（7）和活性炭精滤组件；所述初滤组件（2）包括有水平网格（21）、水平网框（22）、斜向网格（23），斜架（25）和安装扣（24），所述水平网格（21）设置在水平网框（22）上，水平网框（22）通过斜架（25）与安装扣（24）连接，在斜架（25）上还设置有斜向网格（23），斜向网格（23）与水平网格（21）连接；所述初滤组件（2）通过安装扣（24）安装在从动带轮Ⅰ（5）上，从动带轮Ⅰ（5）设置在溜槽（1）上方，从动带轮Ⅰ（5）与从动带轮Ⅱ（6）并排设置在同一水平面上，主动带轮（4）设置在从动带轮Ⅰ（5）的左侧上方，主动轮（4）与手轮（3）连接，主动带轮（4）、从动带轮Ⅰ（5）和从动带轮Ⅱ（6）通过皮带（7）连接；所述皮带（7）上设置有导槽（71）和支撑导边（72），所述活性炭精滤组件通过导槽（71）安装在所述皮带（7）上；活性炭精滤组件包括有活性炭、安装平台（81）、精滤网格（84）、精滤网框（83)和壳体（82），活性炭放置在壳体（82）内，壳体（82）两侧设置有精滤网框（83)，精滤网框（83)上安装有精滤网格（84）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张剑萌，熊以俊，
申请(专利权)人：赣州逸豪优美科实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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