【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压模具
,特别涉及一种瓶盖连续冲压模具。
技术介绍
冲压成型工艺(Punch Forming Process)是通过压力机对固定在模具中的板材、管材等施加外力,使其产生变形或分离,从而制成所需形状、尺寸和性能的工件的成型加工方法。冲压成型工艺具有速度快、批量大的特点,因此需要设备(包括模具)具备较高的自动化程度和可持续的加工精度。冲压模具(Punch Mould)是用于冲压成型的模具,在高速的批量生产中,冲压模具的结构、精度对冲压件的质量和生产效率可产生直接影响。冲压模具具有较强的专用性,对于结构复杂的零件,往往需要数套单工序模(压力机单次行程中只完成一道冲压工序的模具)以完成加工;通过采用复合模(压力机单次行程中完成多道冲压工序的模具),可在减少工位的同时实现多个工序的自动化生产,从而提高效率、降低成本。相关技术中,对于瓶盖的冲压成型是通过包括低精度落料冲压、产品孔冲压与成型、高精度打弯冲压等多个步骤完成的,在整个过程中涉及多个单工序模,这不仅造成生产工艺繁琐和人力资源浪费,而且增加了模具的制作、保存和维护成本,因此会提高企业的生产成本, ...
【技术保护点】
一种瓶盖连续冲压模具,其特征在于,包括:定模,其包括定模定板、定模垫板、定模固定板,按照所述顺序由下向上依次连接,所述定模固定板上表面设有第一成型凹模、第二成型凹模,所述定模中还设有导柱孔、销孔,所述定模定板下表面安装有用于支撑的垫桥;动模,其包括动模定板、动模垫板、动模固定板,按照所述顺序由上向下依次连接,所述动模固定板下表面设有第一成型凸模、第二成型凸模,其位置与所述凹模相对应,动模中还分别设有与所述导柱孔、销孔相匹配的定位导柱、定位销,所述动模与定模相对安装;传输带,其位于定模、动模之间,安装在所述定模固定板上方。
【技术特征摘要】
1.一种瓶盖连续冲压模具,其特征在于,包括: 定模,其包括定模定板、定模垫板、定模固定板,按照所述顺序由下向上依次连接,所述定模固定板上表面设有第一成型凹模、第二成型凹模,所述定模中还设有导柱孔、销孔,所述定模定板下表面安装有用于支撑的垫桥; 动模,其包括动模定板、动模垫板、动模固定板,按照所述顺序由上向下依次连接,所述动模固定板下表面设有第一成型凸模、第二成型凸模,其位置与所述凹模相对应,动模中还分别设有与所述导柱孔、销孔相匹配的定位导柱、定位销,所述动模与定模相对安装; 传输带,其位于定模、动模之间,安装在所述定模固定板上方。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡年模,
申请(专利权)人:华一精密机械昆山有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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