外滚轮导轨制造技术

本发明专利技术公开了一种外滚轮导轨，包括导轨座（２）和导轨轴（３），在导轨座（２）的两侧设置有安装导轨轴（３）的弧形槽（８），该弧形槽（８）具有开口端，其特征在于所述弧形槽（８）的内侧与所述开口端相对的位置具有镂空的空腔（４），该镂空的空腔（４）使得弧形槽（８）的外壁形成一个具有弹性的筘臂（６）。这种结构的外滚轮导轨，解决了现有技术中将导轨轴安装在弧形槽内，由于其弧形槽的变形导致导轨座两侧导轨轴不平行的问题。具有精度高、安装方便的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是用于机械传动的高速导轨，特别涉及的是激光设 备上用的高速导轨。
技术介绍
在机械雕刻切割机和激光雕刻切割机中，广泛需要高速运动副的 导轨，并要求精度较高。目前一般都采用直线运动导轨副，这种直线 运动导轨副中直线滚动导轨能满足上述要求，但造价昂贵，而且直线 滚动导轨副中有较多的钢珠，这些钢珠在运动过程中与导轨体会产生摩擦力，因而运动阻力大，用于高速就受到限制；故而高副接触传动 的滚轮导轨就得到广泛发展与应用。现在常用的高副接触传动的滚轮 导轨其基本结构是这样的包括导轨座和导轨轴，在导轨座的两侧设 置安装导轨轴的弧形槽，这种弧形槽的截面基本上呈圆形，其导轨轴 为圆柱状，这种圓柱状导轨轴与弧形槽进行紧配，圆柱状导轨轴要经 过淬硬(HRC》58),将导轨轴安装在弧形槽内时，淬硬柱状导轨轴从 弧形槽一端緩慢轴向压入导轨体中，连续施压，就会使导轨体上的弧 形槽开始压入端受到摩擦而损伤弧形槽，而弧形槽的终端受摩擦较 少，因而其损伤程度也较小。圓柱状导轨轴从弧形槽的一端压到另一 端，其行程较大，圓柱状导轨轴全部压入弧形槽后，其圆柱形导轨轴 与弧形槽的紧配程度，其开始压入端要比压入终端矛>些，从而使压入 在导轨体弧形槽内的二个导轨轴相互平行度精度破坏了 ，并且很难达 到精度要求，使用受到限制，激光设备在雕刻或者切割时，产生的废 品率较高，因精度超差后，不易校正。另外，这种结构的高副接触导轨，时间用久后，其圓柱状导轨轴 与弧形槽的紧配会出现松动现象，甚至会使导轨轴通过弧形槽的开口 端脱离导轨体，产生误差不易修复。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的不足，本专利技术要解决的技术问题是提供能够 保证导轨座两侧的导轨轴平行精度的外滚轮导轨。为此，本专利技术是采取如下技术方案来实现的 一种外滚轮导轨， 包括导轨座和导轨轴，在导轨座的两侧设置有安装导轨轴的弧形槽，该弧形槽具有开口端，其特征在于所述弧形槽的内侧与所述开口端相 对的位置具有镂空的空腔，该镂空的空腔使得弧形槽的外壁形成一个 具有弹性的筘臂。所述弧形槽的内侧设置有四个接触点，使得所述导轨轴安装在弧 形槽内时，所述的四个接触点与所述导轨轴接触，所述四个接触点处 于不同直径的外节圓和内节圓上，所述的内外节圓为同心圓。其中两个设置在靠近弧形槽开口位置的接触点在所述的内节圓 上，另外两个靠近镂空的空腔位置的接触点在所述的外节圆上。所述镂空的空腔其截面呈梯形。所述导轨座上还设有T型槽。本专利技术中，弧形槽的内侧为镂空的空腔，使得弧形槽的一个侧壁 成为具有弹性的筘臂，因而弧形槽的开口端就具有一定的缩放能力， 所以圆柱状的导轨轴就可以从弧形槽的开口端径向以纟艮短的行程压 入弧形槽，对弧形槽损伤的机率均等，压入后，其具有弹性的筘臂就 可扣住导轨轴，形成一个非常稳定的自压机构，因而极大地提高了导轨的精度，达到高速运动的要求。弧形槽内设置的四个接触点，使得 导轨轴压入弧形槽后，导轨轴与弧形槽的接触成为四点接触，处于外 节圆上的接触点作为导轨轴的机械限位点，处于内节圆上的接触点抱住导轨，将导轨轴固定，更能提高导轨的精度；所述镂空的空腔其截 面呈梯形，这种结构使得上述的自压机构变得更具弹性；导轨座上设 有T型槽，这种T型槽的设置，既可以采用标准的T型螺母安装各种 工件，无需钻孔攻丝，又减轻导轨的重量和提高导轨的刚性，而且也 可以用于布线。 附图说明下面再结合附图进 一 步描述本专利技术的有关细节。 图1为本专利技术的截面结构图； 图2为图1 I处的放大图。 具体实施例方式参照图1，该外滚轮导轨，包括导轨座2和导轨轴3，在导轨座2 的两侧设置有安装导轨轴3的弧形槽8，该弧形槽8具有开口端，所 述弧形槽8的内侧与所述开口端相对的位置具有镂空的空腔4，该镂 空的空腔4与弧形槽8的侧壁构成一个具有弹性的筘臂6;这种具有 弹性的筘臂6形成后，导轨轴3就可以从径向以很短的行程压入弧形槽8，将导轨轴3压入时，弧形槽8的损伤程度很小且机会均等，不影响精度，所以就不会出现
技术介绍
中损伤程度不同而带来精确度不高的问题。经过测试，这种导轨的制造精度可达到0. 04 / 1 000 (平行 度)。所述弧形槽8的内侧设置有四个接触点5、 5'、 7、 7'，使得所 述导轨轴3安装在弧形槽8内时，所述的四个接触点5、 5'、 7、 7' 与所述导轨轴3接触，所述四个接触点5、 5'、 7、 处于不同直径 的外节圆9和内节圆10上，所述的内外节圆为同心圆，所述外节圓9 的直径大于内节圆10，两节圓的直径相差0. 2mm。其中两个设置在靠 近弧形槽8开口位置的接触点7、 7'在所述的内节圓10上，另外两 个靠近镂空的空腔4位置的接触点5、 5'在所述的外节圆9上。所述 镂空的空腔4其截面呈梯形，使得筘臂6更具弹性；所述导轨座2上 还设有T型槽l,这种T型槽1是在导轨座2上进行镂空而得的，因 而，其整个导轨座2的重量变得很轻，而且，可采用标准的T型螺母 安装各种工件，无需钻孔攻丝，又减轻导轨的重量和提高导轨的刚性， 而且也可以用于布线。采用这种结构的导轨，将导轨轴3径向压入到 弧形槽8中后，若其精度有超差，可用附加加压法校正而提高精度， 从而保证了导轨组的使用、制造、安装精度要求，并且经济性较好。权利要求1、一种外滚轮导轨，包括导轨座(2)和导轨轴(3)，在导轨座(2)的两侧设置有安装导轨轴(3)的弧形槽(8)，该弧形槽(8)具有开口端，其特征在于所述弧形槽(8)的内侧与所述开口端相对的位置具有镂空的空腔(4)，该镂空的空腔(4)使得弧形槽(8)的外壁形成一个具有弹性的筘臂(6)。2、 根据权利要求1所述的外滚轮导轨，其特征在于所述弧形槽(8 ) 的内侧设置有四个接触点(5, 5' ， 7， 7'),使得所述导轨轴(3 ) 安装在弧形槽(8 )内时，所述的四个接触点(5， 5、 7， 7') 与所述导轨轴(3)接触，所述四个接触点处于不同直径的外节 圓(9 )和内节圓(10)上，所述的内节圓(10)和外节圓(9 ) 为同心圆。3、 根据权利要求2所述的外滚轮导轨，其特征在于其中两个设置在 靠近弧形槽(8 )开口位置的接触点(7， 7')在所述的内节圓(10 ) 上，另外两个靠近镂空的空腔(4 )位置的接触点(5， 5')在所 述的外节圓(9 )上。4、 根据权利要求1所述的外滚轮导轨，其特征在于所述镂空的空腔(4 )其截面呈梯形。5、 根据权利要求1所述的外滚轮导轨，其特征在于所述导轨座(2 ) 上还设有T型槽(1 )。全文摘要本专利技术公开了一种外滚轮导轨，包括导轨座(2)和导轨轴(3)，在导轨座(2)的两侧设置有安装导轨轴(3)的弧形槽(8)，该弧形槽(8)具有开口端，其特征在于所述弧形槽(8)的内侧与所述开口端相对的位置具有镂空的空腔(4)，该镂空的空腔(4)使得弧形槽(8)的外壁形成一个具有弹性的筘臂(6)。这种结构的外滚轮导轨，解决了现有技术中将导轨轴安装在弧形槽内，由于其弧形槽的变形导致导轨座两侧导轨轴不平行的问题。具有精度高、安装方便的特点。文档编号B23Q1/25GK101314207SQ20081006283公开日2008年12月3日 申请日期2008年6月30日 优先权日2008年6月30日专利技术者吴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外滚轮导轨，包括导轨座（２）和导轨轴（３），在导轨座（２）的两侧设置有安装导轨轴（３）的弧形槽（８），该弧形槽（８）具有开口端，其特征在于所述弧形槽（８）的内侧与所述开口端相对的位置具有镂空的空腔（４），该镂空的空腔（４）使得弧形槽（８）的外壁形成一个具有弹性的筘臂（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴旭浩，宫长海，
申请(专利权)人：瑞安市博业激光应用技术有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]