滚珠滑轨制造技术

本实用新型专利技术公开一种滚珠滑轨，其包括铝基合金抽制成型与组装的二截式滑轨或三截式滑轨，各滑轨一体成形有相对称的轨道，轨道相对应的内侧面或相反的外侧面形成有珠槽，并在各珠槽的两端插植一挡柱，借此使二截滑轨或三截滑轨彼此活动套接，各截滑轨的珠槽相对齐，再填装多个排列的滚珠于珠槽之间，通过挡柱防止滚珠脱离，并利用挡柱与滚珠构成限位，预防各截滑轨分离，借此组成滚珠滑轨，达到滚珠滑轨形状可任意改变、结构精简、制造与组装成本降低等目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种滚珠滑轨，特别是一种应用在抽屉与活动层架等活动物体的改进的滚珠滑轨结构。
技术介绍
现有应用在抽屉、活动层架、计算机机架、工具箱活动平台等物体的滚珠滑轨，利用滚动体的作用，使二截或三截滑轨能够彼此滑顺的移动，其中一截锁定在固定体(例如桌子本体等)，另一截锁附在上述活动的抽屉或活动层架等，达到滑顺抽拉的功能。然而现有的滚珠滑轨的轨条，以钢板冲压与滚轧成型，轨条的断面只能构成为匚形状，再于匚形状轨条分别冲压滚珠槽，因此现有的滚珠滑轨构造较单调，而产业上往往需要不同构造与形状的滑轨，如此造成产业应用困难，例如上述抽屉、活动层架、计算机机架、工具箱活动平台等物体的构造设计，都要削足适履的屈就现有滚珠滑轨。此外，针对一些容易受潮或对于铁材具有高度锈蚀风险的使用环境而言，现有滚珠滑轨的钢铁架构，势必在耐候性及使用寿命上不如预期。再者，现有滚珠滑轨的轨条需要限制滚珠脱离，及防止轨条彼此分离的限位构造，该限位构造同样采用冲压结构，使上述滚珠槽形成有挡止部，但是冲压结构势必要备置机械与模具，对于特殊产业需求的特殊轨道或小批量的特殊轨道，势必重新开一组特殊的模具才能进行冲压，如此造成建置成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在提供一种滚珠滑轨，改善现有冲压弯折的滚珠滑轨所造成的诸多问题，达到滚珠滑轨形状可任意改变、结构精简、制造与组装成本降低等目的。本技术提供一种滚珠滑轨，应用于抽屉与活动层架，包括:一第一滑轨，其为铝基合金条，其断面构造具有一第一基条、二道凸出于该第一基条一面的第一轨道、一位于该第一轨道之间的第一凹槽、及形成于各该第一轨道内侧壁的一第一珠槽，各该第一珠槽两端分别结合一第一挡柱；一第二滑轨，其为铝基合金条，其滑动地设置在该第一滑轨的第一凹槽中，其断面构造具有一第二基条、二道凸出于该第二基条一面的第二轨道、一位于该第二轨道之间的第二凹槽、及形成于该第二轨道外侧壁并对应于该第一珠槽的第二珠槽，各该第二珠槽两端分别结合一第二挡柱；及多个排列设置在该第一珠槽与该第二珠槽之间的第一滚珠，使该第一滑轨与该第二滑轨能够通过该第一滚珠彼此相对的直线滑动。其中该第一滑轨的第一基条及该第二滑轨的第二基条设有多个提供螺丝穿置的第一锁附部。其中该第一锁附部为通孔或条形孔。其中该第一挡柱与该第二挡柱为一插设组装的一柱体。其中该第一滑轨与该第二滑轨的表面具有阳极镀膜。其中该第二滑轨的第二基条另一面形成有:一第三轨道；—位于该第二基条与该第三轨道之间的第三凹槽；该第二基条与该第三轨道相对应的两内侧壁分别形成一第三珠槽，该第三珠槽的两端分别结合一第三挡柱；及一第三滑轨，为铝基合金条，该第三滑轨具有一道以上伸入该第三凹槽中的第四轨道，该第四轨道对应该第三珠槽的一面设有一第四珠槽，该第四珠槽的两端分别结合一第四挡柱，并在该第三珠槽与该第四珠槽之间排列设置多个第二滚珠，使该第二滑轨与该第三滑轨能够通过该第二滚珠彼此相对的直线滑动。其中该第二滑轨的第二基条另一面凸出二道相对称的第三轨道，该第三轨道的两外侧壁分别形成一第三珠槽，该第三珠槽的两端分别结合一第三挡柱；该第二滑轨的第二基条另一面还具有一第三滑轨，为铝基合金条，该第三滑轨具有二道相对称的第四轨道，该第四轨道对应该第三珠槽的内侧面设有一第四珠槽，该第四珠槽的两端分别结合一第四挡柱，并在该第三珠槽与该第四珠槽之间排列设置多个第二滚珠，使该第二滑轨与该第三滑轨通过该第二滚珠彼此相对的直线滑动。其中该第三滑轨凸设有一抵靠该抽屉与活动层架的固定条，该固定条设有多个提供螺丝穿置的第二锁附部。 其中该第二锁附部为通孔或条形孔。其中该第三滑轨表面具有阳极镀膜。本技术具有以下优点:(一 )第一、第二及第三滑轨采用铝基合金抽制成型的长条，其断面结构易于实施各种形状，改善现有钢板冲压的匚形构造所造成的问题，使滚珠滑轨的应用范围更广泛。( 二)采用铝基合金抽制成型的长条，其制程相对比现有的冲折制程更简易与快速，并可预先抽制一定长度的铝基合金长条作为备料，等待出货时再剪切定制的长度，然后组装成二截或三截式的滚珠滑轨。(三)滚珠直接填装于各滑轨的珠槽之间，相对的结构更精简，且易于组装完成滚珠滑轨。(四)用于限位的挡柱可为钢条剪切下的柱体，切下后就能进行插植在珠槽两端的插孔中，因此使滚珠滑轨不再采用现有的冲压构造，从而不需备置冲床与冲压模具，达到成本降低的效益。【附图说明】图1为本技术二截式滚珠滑轨较佳实施例的分解示意图。图2为本技术二截式滚珠滑轨较佳实施例的组合示意图。图3为本技术二截式滚珠滑轨较佳实施例的断面示意图。图4为本技术珠槽、挡柱与滚珠较佳实施例的组合示意图。图5为本技术三截式滚珠滑轨较佳实施例的分解示意图。图6为本技术三截式滚珠滑轨较佳实施例的组合示意图。图7为本技术三截式滚珠滑轨较佳实施例的断面示意图。图8为本技术第三滑轨固定条较佳实施例的断面示意图。图9为本技术三截式滚珠滑轨另一实施例的断面示意图。图10为本技术三截式滚珠滑轨另一实施例的固定条示意图。图11为本技术三截式滚珠滑轨另一实施例的断面示意图。图12为本技术滚珠保持器的分解示意图。图中:I第一滑轨；11第一基条；12第一轨道；13第一凹槽；14第一珠槽；141第一挡柱；15锁附部；151通孔；152条形孔；2第二滑轨；21第二基条；22第二轨道；23第二凹槽；24第二珠槽；241第二挡柱；25锁附部；251通孔；252条形孔；26第三轨道；27第三凹槽；28第三珠槽；281第三挡柱；29第四凹槽；3第三滑轨；31第三基条；32第四轨道；33第四珠槽；331第四挡柱；34固定条；35锁附部；351通孔；352条形孔；4第一滚珠；5第二滚珠；6滚珠保持器。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参阅如图1、图2及图3所示，本技术提供的滚珠滑轨，为一种用于安装应用在抽屉、活动层架或其他需要反复直线移动的物体，使该抽屉或活动层能通过滚珠滑轨滑顺移动者，其较佳的实施例可为二截式滚珠滑轨，其包括:一第一滑轨1，其为铝基合金抽制成型的长条，其断面构造具有一第一基条11，二道凸出于该第一基条11 一面的第一轨道12，一位于各该第一轨道12之间的第一凹槽13，及形成于各该第一轨道12内侧壁的一第一珠槽14，各该第一珠槽14两端分别结合一第一挡柱141 (参考图4所示)。一第二滑轨2，其为铝基合金抽制成型的长条，其滑动地设置在该第一滑轨I的第一凹槽13中，其断面构造具有一第二基条21，二道凸出于该第二基条21 —面的第二轨道22，一位于各该第二轨道22之间的第二凹槽23，及形成于该第二轨道22外侧壁并对应于该第一珠槽14的第二珠槽24，各该第二珠槽24两端分别结合一第二挡柱241 (参考图4所示)。以及多个排列设置在该第一珠槽14与第二珠槽24之间的第一滚珠4，通过该第一挡柱141与第二挡柱241防止第一滚珠4脱落，并该第一滑轨I与第二滑轨2不会脱离，借此使该第一滑轨I与第二滑轨2通过第一滚珠4彼此相对的直线滑动，组成本技术的当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚珠滑轨，应用于抽屉与活动层架，其特征在于，包括：一第一滑轨，其为铝基合金条，其断面构造具有一第一基条、二道凸出于该第一基条一面的第一轨道、一位于该第一轨道之间的第一凹槽、及形成于各该第一轨道内侧壁的一第一珠槽，各该第一珠槽两端分别结合一第一挡柱；一第二滑轨，其为铝基合金条，其滑动地设置在该第一滑轨的第一凹槽中，其断面构造具有一第二基条、二道凸出于该第二基条一面的第二轨道、一位于该第二轨道之间的第二凹槽、及形成于该第二轨道外侧壁并对应于该第一珠槽的第二珠槽，各该第二珠槽两端分别结合一第二挡柱；及多个排列设置在该第一珠槽与该第二珠槽之间的第一滚珠，使该第一滑轨与该第二滑轨能够通过该第一滚珠彼此相对的直线滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂碷，
申请(专利权)人：锕玛科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71